装配工艺规程的制订技巧.ppt

第八节 装配工艺规程的制订 装配概论 (一)机器的装配精度 1．装配精度的内容 (1)尺寸精度 尺寸精度是指装配后零部件间应该保证的距离和间隙。如轴孔配合间隙或过盈，车床床头和尾座两顶尖的等高度等。 (2)位置精度 位置精度是指装配 后零部件间应该保证的 平行度、垂直度等。 如图所示卧式万能铣床 主轴回转中心线对工 作台面的平行度A0等。 (3)运动精度 运动精度:指装配后有相对运动的零部件间在运动方面和运动准确性上应保证的要求。 如 车床尾座移动对溜板移动的平行度， 滚齿机滚刀主轴与工作台相对运动的准确性等。 (4)接触精度 接触精度:指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。 它影响到部件的接触刚度和配合质量的稳定性。 如齿轮啮合、锥体配合、移动导轨间均有接触精度的要求。 各装配精度之间有着密切的关系， 如位置精度是运动精度的基础， 它对于保证尺寸精度、接触精度也会产生较大的影响。 机器、部件由许多零件装配成。装配时相关零件 的加工误差累积起来将 直接影响装配精度。 齿轮箱的装配要求： 轴肩与轴承套端面 有间隙1～1.75mm。 台肩长度A1、两轴套 台肩厚A2和A5以及箱体 和盖的有关尺寸A4和 A3的误差都会影响 间隙A0的大小。 （二）装配方法与装配内容 1．装配方法 (1)互换装配法 装配时各零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法称为互换装配法。 互换装配法的特点:装配质量稳定可靠，装配简单、经济、生产率高，零部件有互换性。 适合流水装配和自动化装配，是理想的装配方法。 因此，只要各零件的加工在技术上经济合理，就应该优先采用。尤其是在大批大量生产中广泛采用互换装配法。 互换装配法：完全互换法、 部分互换法(又称大数互换法)两种。 完全互换法：须控制各零件的制造公差，装配时不修配、不选择、不调整即能保证装配精度； 部分互换法：装配精度↑→用完全互换法使零件制造较难，为了降低制造成本，在相关零件较多、各零件生产批量又较大时，根据概率论的原理可将各相关尺寸的公差适当放大，装配时在极少(一般情况下不会)出现返修调整的情况下仍能保证装配精度。 (2)分组装配法：在大批大量生产中，将各配合副的零件按实测大小分组，装配时按组互换装配达到装配精度的方法。 如轴孔配合时，若配合公差非常小，则轴和孔的制造精度要非常高，才能保证装配要求。 这时可将轴和孔的公差放大，装配前实测轴和孔的尺寸并分若干组，然后按组进行装配。 由此可见，分组装配法既可降低对零件加工精度的要求，又能保证装配精度，在相关零件较少时 是很方便的。 所以分组装配法仅适用于大批大量生产中装配精度要求很高，而影响装配精度的相关零件很少。 例如：精密偶件的装配，活塞销和孔的装配等。 3）修配装配法 ：装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。 图所示为车床总装配时用修刮尾座底板的方法来保证车床主轴和尾座两顶尖的等高度。 采用修配装配法时，不管影响装配精度的相关零件有多少，均可以将其制造公差放大，按经济精度来加工，装配时修配某个零件来消除累积误差，达到装配精度的要求。 因为是逐个修配，所以它没有互换性，而且增加了装配时的修配工作量，所以修配装配法一般用在单件小批生产中装配精度要求较高的场合。 (4)调整装配法 装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选 用合适的调整件以达到装配精度的方法 前者称为可动调整法 后者称为固定调整法。 下面我们看几个采用可动调整法的例子。 图a调整套筒轴向位置保证齿轮端面的轴向间隙 图b车床横刀架丝杆结构图，调整螺钉使楔块上下移动来调整丝杠和螺母的轴向间隙； 图c用螺钉调整端盖的轴向位置，保证轴承间隙。 调整法有很多优点：除能按经济精度加工零件外，装配比较方便，可以获得较高的装配精度，所以应用比较广泛。 但固定调整法要预先制作许多不同尺寸的调整件并将它们分组，这就给装配工作带来一些麻烦，所以一般多用于大批大量生产中。 误差抵消调整法：在产品、部件装配时，可通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配的精度。 如在机床主轴装配时，常常调整前后轴承使其径向圆跳动方向一致，使得主轴前端的径向圆跳动在规定的要求以内。 2.装配内容 装配过程是一项复杂的工艺过程，它是根据装配的技术要求，通过调整、配作，检验等许多工作，最终保证产品的质量。 常见的装配过程工作有以下几项： （1）清洗 （2）连接 （3）调整和修配 （4）平衡 （5）密封性及强度实验