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* * 岗位培训教材-竹园设备 自动啤岗位 教材级别：岗位级 培训时数： XX小时 培训讲师：XXX 目录 一.本岗位的作业手册要点 1. 生产准备: 1.1 每天开机前检查设备各部件,并对设备逐孔加润滑油,现场 5S 工作,并填写《机器保养记录表》 1.2 接到生产通知后,帮机准备生产所需物料如(印张或裱 好的产品和卡板),副手领取产品资料和模版, 1.3 机长仔细阅读产品资料、工程单、蓝纸以及生产注意备注说明的事项。(啤底或啤面以及客户要求) 1.4 副手检查来料的数量和质量,机长检查模版是否合格。 1.5 根据蓝纸核对模版,经校对后的模版,副手协助机长抬上模具框内装上模切版,协同机长装好模切版锁紧模切版在模具框内,经机长检查后,推入机器模切位置。 2. 调机: 2.1依据产品纸张克重整好机器的压力、根椐产 品尺寸调整 规矩等,坑盒:印刷针位为咬口的左边规;卡盒:印刷针位为咬口的右边规。 2.2 需做成品盒子,看其结构有无异常,所有的盒锁及保险扣的盒子,需试成品看其盒锁及保险扣不可弹出,有内托的产品,一定要试装内托后才能生产大货,产品啤切后表面不可有毛边。 2.3 自动扣底盒在生产大货之前需用胶水粘,扣底试做面品盒子,看其扣底是否有异常。 2.4 打点连刀时须小于或等于 1CM,盒子 A 面连点不可超过两个,盒子 B 面打连点一个位置不可超过两个。 2.5 裱胶,水性光油、水性磨光油、哑油表面处理及 UV,自动扣底盒啤面的所有产品,需在产品的粘俐位、自动扣底位加啤齿刀,但绝不可啤穿。(客户有特殊要求,俐位处不要求啤齿刀。) 3 首件签样 操作员核对样书(或蓝纸)后,啤好的产品需做好成品看有无结构缺陷,成型后属合客户要求、交车间领班或组长、QC 签字后方可正式生产,产品必须经过三方签样方可生产(机长、组长、QC 或领班) 二、校板流程 1.准备工作 2.拆刀模 3.核对刀模 6.打底纸压线 5.刀模定位 4.装刀模 7.铺打底纸 8.洗底板 9.切胶条 二、校板流程 10.胶条剪边 11.装胶条① 12.撕胶条① 15.胶条修整(劈刀) 14.撕胶条② 13.装胶条② 16.试运转 17.试压纸 18.第一次补底 二、校板流程 19.第二次补底 20.第三次补底 21.装海绵条 25.试机②调整纸位 26.确认外观 27.试机③首件签样 24.试机① 23.修补底板 22.第四次补底 二.本岗位的改进措施 1. 操作人员核对好样书(或蓝纸)后,啤好的产品需做好成品看有无结构缺陷,成型后是否符合客户要求,隔离生产现场的校版纸,并在样品空白处注明“校版纸已隔离”后,交车间领班或组长、QC确认,领班或组长、QC 确认样品合格,并现场确认校版纸已完全隔离后方可签名并正式批量生产。 2. kindle说明书产品在啤切时,机长的抽检频率由原来的每20分钟抽检一次提高至每10分钟抽检一次,每次至少抽样3大张,抽检时必须对每一模的产品进行检验。 3. 对于彩盒啤切车间新进的员工,在进行岗前培训后必须进行实操考核,考核合格才可以上岗清废。 4. 生产过程中机长 300PCS 抽检一次,检查并记录好抽检时间及数量,如发现生产异常应立刻停机进行隔离做好标示,并及时反馈给车间组长或领班。 三.本岗位出现的客户投诉 不良现场：2015年2月17日，工单5954830 ? 602-00397-A，PB设备烫啤组发现来料有反纸 掉头现象。 根本原因：对于全大版黑色产品，目前品印宝检测系统检测不出来料掉头。 解决方案：对于全大版黑色产品，在侧面把“正面”或产品名称往纸的中间部位内移5MM，切纸时注意纸张尺寸要切整齐，以免造成印上去的文字和产品名称有缺失部分造成检测不到，也要用白底黑字，字体适当放大。 四.本岗位的操作不良与报废 转版清场的控制： 2.1 凡完成一种产品改换另一种产品生产时，必须将前一种产品的废品垃圾和次品清理干净， 否则不得进行下一款产品的生产。当班未完成的尾数，应向下班进行交接。 2.2 一种产品的废品在当款产品完成时，废品的数量在电脑中录入完成后，可以倒入垃圾车,次品应统一管理（少于150个时，可以随废品一起倒入垃圾车）。 2.3 每款产品完成时，对生产的区域进行清场，并填写《产品清场记录》，组长检查清场执行情况并在上面签名确认。 五.本岗位的经验积累 1)检查急停开关是否有效; 2)检查链条及轴承部位的润滑情况,如有需要应即时加油; 3)检查刀与滚筒之间的距离是否过近(过近会造成滚筒被划伤及刀片受损); 4) 检查防护罩是否关上; 5)机器出现异常时立即按下急停