马后炮培训微课堂-常规仪表故障处理总结.ppt

常规仪表故障处理 某台电浮球液面计指示最大 某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝 某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝 某测量点采用热电偶测温指示偏低 某测量点采用热电偶测温指示偏低 手持通讯器和智能变送器不能通讯 手持通讯器和智能变送器不能通讯 浮筒液面计指示偏大 浮筒液面计指示偏大 气动薄膜调节阀振动大 差压变送器测量流量，指示偏小 差压变送器测量流量，指示偏小 某测量点采用热电偶测温示值不稳 某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大 某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大 用差压变送器测量流量，示值波动大 气动薄膜调节阀不动作 气动薄膜调节阀不动作 双法兰液面计指示偏低 双法兰液面计指示偏低 本特利轴位移监视器指示不准 本特利轴位移监视器指示不准 总 结 自现场直至进入系统的各个环节，逐一考虑可能故障 分析原因要从主到次，逐一叙述 设备安装、机械故障、测量一次元件、供电、线路、中间元件（转换）、组态、设计、选型、工艺原因、系统问题等等 * * * * 与操作人员一起进行确认 实际液面最高, 操作人员误判断 调整好平衡锤位置 平衡锤与浮球杆 不匹配 检查并重新进行全过程调校 变送器偏差大 待设备停用后重新安装牢固(或进行焊接) 浮球脱落 处理方法 主要原因 更换填料，加合适的润滑液 填料老（硬）化, 缺少润滑 调整填料压盖松紧度 填料压盖过紧 进行气路清理 气路不畅通 进行试漏检查并消除泄露点 仪表空气压力 不足或气路有泄露 重新调校定位器(转换器) 定位器(或转换器) 工作不正常(不灵敏) 拆修并进行调整 执行机构弹簧受力不均匀 拆阀，清理干净后重新安装调校 阀体内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 更换膜头，重新安装调校 膜头破损漏气 拆除阀杆，矫正后重新安装调校 阀杆变形 更换长度适宜的热电偶;若是热电偶套管长度不够的话,待合适的停工或检修机会更换合适插入深度的热偶套管 插入深度不够 更换热电偶或补偿导线 热电极或补偿导线线间短路 重新接好线 补偿导线接线松动或接反 清除掉液体 并做好防渗漏措施 现场接线盒（或热电偶套管）内有液体介质（如雨水等） 打磨并重新接好线 现场接线端子锈蚀或不牢固 调校转换变送元件 测量回路中的mv/mA转换变送元件工作不正常 修改相应的回路组态 DCS系统内组态错误（如K型的组态为E型的） 修正冷端补偿误差 冷端补偿不准或不正确 更换热电偶 热电偶热电特性变差 更换合适的 热电偶（或补偿导线） 热电偶或补偿导线使用错误（如E型的使用成K型） 检查回路电压或过低的原因并恢复正常 回路供电 电压太低 检查回路电流过高(或过低)的原因并恢复正常 回路电流 过高或过低 在回路中串合适的电阻或检查回路负载阻抗高的原因并恢复正常 回路负载 过小或过大 更换一台手持通讯器后再进行通讯 手持通讯器本身故障 更换一台与智能变送器的通讯协议匹配的手持通讯器,再进行通讯 通讯器和智能 变送器不匹配 检查并保证 通讯器连接线完好 通讯器的通讯线不通或接触(连接)不好 重新进行全量程 范围内的调校 量程设置不对 重新进行调校, 纠正零偏 零点漂移 造成零点偏高 拆卸后处理,或 重新进行安装 浮筒卡或安装 垂直度不够 拆卸,重新挂好 浮筒,调校后投用 浮筒脱落 与操作人员 一起进行确认 玻璃板液面计 显示不准 更换为有温度 补偿的浮筒液面计 温度补偿不对 或无温度补偿 重新计算并进行 全量程范围内的调校 介质密度 变化(变大) 进行阀芯研磨处理 或更换阀芯阀套 阀芯与衬套磨损 会同工艺人员一起 消除振动的原因 调节阀附近有振动源 将支撑固定安装牢固 调节阀支撑不稳定 重新选型,更换合适的阀 介质流动方向与 阀门关闭方向相同 重新选型,更换合适的阀 调节阀选型C值过大， 常在小开度下使用 消除阀组内漏或 更换新的三阀组 三阀组平衡阀泄露 检查泄露之处并处理 正压环节有泄露 清理疏通 (吹扫)正压引线 正压引线不畅通 调整零点 零点漂移 造成零点偏低 待停工或检修时 进行重新正确安装 孔板装反 重新与工艺人员核 对实际工艺工况参数 因为具体工况参数偏差,造成孔板计算偏差 核对孔板计算书,修改DCS里的量程参数 DCS里量程设置小 核对孔板计算书,修改变送器的量程参数 变送器量程设置大 与工艺人员一起 进行情况核实并处理 测量部位本身温度波动 清除掉液体并 做好防渗漏措施 热电偶套管内进 雨水或其他液体介质 检查并处理好损坏 之处或更换补偿导线 补偿导线有损坏之处 检查并处理好， 避免有接地情况存在 回路中有接地之处 检查自现场接线端子、安全栅柜及模块接线的各个环节，并进行紧固处理 测量回路中有 接线松动的地方 检修调校控制阀，保证动作稳定，灵活可靠 控