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外加工喷塑半成品通用检验规范 编 制： 审 核： 标准化： 批 准： 工艺部 2016年5月 外加工喷塑半成品通用检验规范 1目的 规范外加工喷塑半成品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试；规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品输入下道工序；给检验工作提供引导及接受标准。 2范围 适用于进料、外协半成品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3 定义 喷塑件检验过程参照的标准。 4职责 4.1 质检部负责不合格品的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 生产部参与不合格品的处理。 4.3 采购负责发现不合格品后与外协厂商联系。 4.4 生产部经理负责不合格品处理的批准。 5 工作程序 5.1 外观（目测） 5.1.1 喷涂种类、颜色、与图纸要求及我司、外协厂家确认的色板是否一致。 5.1.2 一般情况下，产品喷涂表面在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。外协回厂或过程检验采用抽检。特殊产品根据产品的具体要求检验。 5.1.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、有锈、表面有污斑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.1.4 外观和颜色检验的环境： 在正常日光或日光灯管照射下（40W~60W日光灯），眼睛距离产品30cm，观察3~5秒/面，检验时在±15°范围内旋转。 5.2 涂膜附着力检验（划格实验） 5.2.1 采用划格--胶带粘贴法则测定喷塑涂膜附着力，每批次取一件或两件检验即可。出现不合格品时可加严检验。 5.2.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距半成品边缘最近距离不应小于2mm，切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂层厚度大于50μm，小于125μm，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力2.9N/10mm（300GF/10mm）以上的胶带（3M600号胶带即可），将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保其完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或是肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将同样的条件下获得的涂层，按同样的方法进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格。 5.3 涂层厚度检验 对未作要求的喷塑件，涂层厚度要求为80-150μm。一般零件可以使用千分尺进行厚度检验；在试样上用刀片挂掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。对厚度有特殊要求的喷塑半成品按照要求以同样方法进行检验。 6 接收标准 6.1 外观 6.1.1 A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的隆起不得多于3处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皱缩等。 6.1.2 C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的隆起不得多于5处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皱缩等。 6.1.3 D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的隆起不得多于7处，不允许出现1mm大的隆起，允许出现的气泡在0.3～0.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏涂、流挂、预处理不良有锈。 6.1.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况视要求而定 6.1.5 喷层均匀、完整，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，与色样无差异。 6.1.6 点缺陷：当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。 6.2 涂层附着力 6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。 划格结果附着力按照以下的标准进行等级分级 等级描述 表面现象 IOS等级：0 ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任