液压传动教程3详解.ppt

3、结构上的若干特点 （1）保持叶片与定子内表面接触 转子旋转时保证叶片与定子内表面接触时泵正常工作的必要条件。前文已指出叶片靠旋转时离心甩出，但在压油区叶片顶部有压力油作用，只靠离心力不能保证叶片与定子可靠接触。为此，将压力油也通至叶片底部。但这样做在吸油区时叶片对定子的压力又嫌过大，使定子吸油区过渡曲线部位磨损严重。减少叶片厚度可减少叶片底部的作用力，但受到叶片强度的限制，叶片不能过薄。这往往成为提高叶片泵工作压力的障碍。在高压叶片泵中采用各种结构来减小叶片对定子的作用力。 （2）端面间隙 为了使转子和叶片能自由旋转，它们与配油盘二端面间应保持一定间隙。但间隙也不能过大，过大时将使泵的内泄漏增加，泵容积效率降低。一般中、小规格的泵其端面间隙为0.02~0.04mm。 （3）定子曲线 这里指的是连接四段圆弧的过渡曲线。较早期的泵采用阿基米德螺线。 即 ?=r2+a? 及 ?=r1-a? 采用阿基米德螺线时，叶片径向速度不变，不会引起泵流量脉动。 （4）叶片倾角 从前图中可看出叶片顶部顺转子旋转方向转过一角度?。很明显，叶片顶部与定子曲线间是滑动摩擦。在压油区，叶片依靠定子内表面迫使叶片沿叶片槽向里运动，其作用与凸轮