掌握钢的热处理工艺与应用.ppt

掌握钢的热处理工艺与应用 学习目标 知识目标：了解热处理工艺曲线；认识钢在加热时的组织转变。 能力目标：能分析钢在加热时组织转变对热处理结果的影响。 图示需要热处理的各类零件。 （2）热处理工艺曲线 热处理：将固态金属或合金进行加热、保温和冷却，改变内部组织以获得所需要性能的工艺方法 按目的、加热条件和特点不同，热处理分为： 热处理工艺卡 （3）热处理常用设备 （3）热处理常用设备 （4）热处理工艺分类 2. 钢在加热时的组织转变 热处理第一阶段是加热阶段，目的是得到均匀细小的奥氏体组织，加热温度参照铁碳合金的相图。 （2）奥氏体的形成过程 （3）奥氏体晶粒长大及其控制措施 学习目标 知识目标：了解热处理冷却方式；掌握钢在冷却时的组织转变 能力目标：能分析钢在冷却时组织转变对热处理结果的影响 1. 了解碳钢冷却方式对其性能的影响 同一化学成分的钢，加热到奥氏体状态后，冷却速度不同，将得到形态不同的各种室温组织，从而获得不同的使用性能。 常用冷却方式有等温冷却和连续冷却 2. 认识过冷奥氏体等温转变图并能分析转变产物的性能 过冷奥氏体：钢在实际冷却时都有过冷现象，即奥氏体向珠光体转变的临界点Ar1比A1低，奥氏体在A1以下暂时存在而不稳定。 A1线以上是奥氏体的稳定区，A1线以下、转变开始线以左是过冷奥氏体暂存区。A1线以下、转变终止线以右是转变产物区。两线之间是过冷奥氏体和转变产物共存区。等温停留开始至相转变开始之间的时间称为孕育期。孕育期随转变温度的降低逐渐缩短，在曲线拐弯处（鼻尖）约550℃，孕育期最短，过冷奥氏体最不稳定，转变速度最快，而后孕育期又逐渐增长。 Ms是马氏体转变开始线， Mf是终止线。在过冷奥氏体向马氏体转变的过程中有过冷奥氏体残留下来－－残余奥氏体，用符号A′表示。 1）珠光体转变（共析转变A → P ） 发生温度7270C---5600C， 温度越低，珠光体的层片越 细。 产物：珠光体 学习目标 知识目标：掌握钢的退火与正火工艺方法。 能力目标：能熟练应用钢的退火与正火工艺解决生产实际问题。 退火与正火是钢铁材料常用的两种基本热处理工艺方法，主要用来处理毛坯件（如铸件、 锻件、焊接件等）所造成的缺陷，为后面的切削加工和最终热处理做好组织准备，因此，退火与正火通常又称为预各热处理。对个别要求不高的铸件、锻件、焊接件也可作为最终热处理。 1.钢的退火 退火：钢加热到适当的温度，保温一定时间后随炉缓慢冷却（炉冷）。作为预先热处理安排在锻造、铸造之后，粗加工之前消除应力，降低硬度。 退火的目的： ①降低硬度，以利于切削（适合的切削硬度为160---260HBS）； ②消除内应力，稳定尺寸，防止变形或开裂； ③细化晶粒，均匀组织及成分。 退火工艺方法与应用 学习目标 知识目标：掌握钢的淬火工艺 能力目标：能熟练应用钢的淬火工艺解决生产实际问题 1. 熟练掌握并应用钢的淬火 淬火：将钢件加热至Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以适当速度冷却，获得马氏体和(或)下贝氏体组织的热处理工艺。 （1）淬火目的：使钢铁材料获得马氏体或贝氏体组织，并与回火工艺合理配合，提高钢铁材料的强度、硬度和耐磨性，获得需要的力学性能，特别是在动载荷与摩擦力作用下的零件。是强化钢件最重要的热处理方法。 应用：刀具、钻头、丝锥、板牙、精密量具等，重要零件如销、套、轴、滚动轴承、模具等，是强化钢件最重要的热处理方法。 （2）钢的淬火加热温度选择 ①淬火加热温度选择以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则, 淬火后获得均匀细小的马氏体组织。 水：冷却能力很强，加入5％～10％NaCl的盐水，其冷却能力更强。尤其在650～550℃的范围内冷却速度非常快，大于600℃／s。但在300～200℃的温度范围，冷却能力仍很强，将导致工件变形，甚至开裂。主要用于淬透性较小的碳钢零件。 油（都是矿物油）：优点是在300～200℃的范围内冷却能力低，有利于减小变形和开裂，缺点是在650～550℃范围冷却能力远低于水，不宜用于碳钢，通常只用作合金钢的淬火介质，油温控制在40～100℃。 为提高水的冷却能力，常在水中加人少量（10％～15％）的盐或碱。常用食盐水和氢氧化钠水溶液。 优点是在650～500℃能满足要求。 缺点是在需要缓冷的300～20O℃速度太快，易引起变形和开裂，对工件有腐蚀作用，而且淬火后必须清洗。主要用于形状简单的碳钢零件的淬火冷却。 单液淬火法：将钢件奥氏体化后，保温适当时间，随之在水（或油）中急冷的淬火工艺，图示的①曲线。此法操作简便，易实现机械化和自动化。通常形状简单尺寸较大的碳钢件在水中淬火，合金钢件及尺