悬挑卸料平台方案技术报告.doc

1、工程概况 为解决主楼5#、6#楼砌墙施工材料的垂直运输问题（地库施工完，采用人货电梯），拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台。悬挑式钢平台平面尺寸为4.0m×1.8m。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都较大，因此必须严格地进行设计和验算。 2、编制依据 2.1 JGJ59—2011 建筑施工安全检查标准 2.2 GB50017—2014 钢结构设计规范 2.3 JGJ80—2011 建筑施工高处作业安全技术规范 2.4 建设部 建质〔2003〕82号 建筑施工预防高处坠落事故的若干规定 3、平台构造 3.1 悬挑式卸料钢平台平面、立面(见附图)。 3.2 设计额定荷载为1吨。 3.3 悬挑钢平台以2根（纵横向）【16号槽钢为主梁，次梁采用【10号槽钢，间距为500㎜，次梁与主梁焊接。上铺3㎜厚钢板，并与次梁焊牢。 3.4 栏杆为￠48钢管（或25钢筋焊接），分上下二道，与【16号槽钢焊接。立杆间距为600㎜，栏杆和立杆刷红白相间油漆。栏杆内采用木板围档全封闭。 3.5 以4根￠18钢丝绳斜拉于上一楼层的边梁和内侧框架梁上,钢丝绳与主梁槽钢通过￠20圆钢做成的吊环连接,连接部位使用卡环,与梁和柱通过M22螺栓拉环连接,双螺帽固定。其中下二根为保险绳,平时处于松驰状态,不承受拉力。 3.6 钢丝绳每端用3-4只钢丝绳绳夹夹牢,间距为120㎜,与边(柱)及平台固定端栓牢。 4 施工安全技术措施 4.1 平台制作 4.1.1 所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。 4.1.2 制作所用材料均为合格产品。 4.1.3 按照本设计方案制作。 4.2 平台斜拉钢绳 4.2.1 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配,每处设3-4个。U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头后约150㎜处再设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。 4.2.2 平台经过1-2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯” 有拉直现象应及时检查钢丝绳的拧紧程度。 4.2.3 钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环,与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。 4.2.4 钢丝绳与水平钢梁间夹角最好在45-60度间。 4.2.5 钢平台上部拉接点应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全（本工程采用下层支设钢管或槽钢支撑，以减少结构受荷后变形）。 4.2.6 预留洞套管安放。 4.2.6.1 根据主楼的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。 4.2.6.2 卸料平台从结构第三层开始使用,由此从第三层起需安放防倾覆预埋件,从第六层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。 4.3 悬挑平台安装 4.3.1 由特殊作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。 4.3.2 每次安装位移前,由施工负责人对作业人员进行作业指导。 4.3.3 卸料平台由塔吊配合安装,塔吊的吊索具应使用卸扣,不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定,固接好钢丝绳,并经过检查确认后才能松卸起重吊钩 。 4.3.4 平台两侧斜钢丝绳的长度应保持一致。 4.3.5 钢平台的搁置点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上,支撑系统不得与脚手架连接。 4.3.6 平台外口应略高于内口。 4.3.7 装好防倾覆的钢管,再拉好保险的钢丝绳。 4.3.8 搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强,与脚手架的间隙小于20㎝。 5 平台的安全使用 5.1 经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。 5.2 平台允许荷载 5.2.1 均布时活荷载为200kg/m2。 5.2.2 集中荷载为1000kg。 5.3 卸料平台左右两侧及平台一侧等三面必须设置固定的防护栏,并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用胶合板,板上打孔后用18号铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。严禁拆除挡板。 5.4 卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。 5.5 卸料平台应挂牌,显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。 5.6 使用悬挑平台转移材料的要求 5.6.1 模板、钢管堆放应平均,严禁单边堆放。 5.6.2 吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。 5.6.3 钢管应以同长度分批吊运转移。同长度(指长短差)≯1/10。 5.6.4 长度超过4.5