氦检漏漏率与水检漏标准.docVIP

1 范围 本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。 本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。 2 引用标准 GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。 3 名词备注 压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力 氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。 4 检漏方法 包括水检漏和氦气检漏两种方法。 4.1 水检漏 4.1.1水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏） 气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。 图示1 如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力Pb 为大气压力Pa、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即： 气泡1内压力Pb=Pa+Qgh+4R/D （Mpa） （式4-1） 式中：Pb－－－Pb=Pa+4R/D （Mpa） （式4-2） 气泡内的体积L′=πD3/6 （M3） （式4-3） 漏率计算按照“阿弗加德罗定律Pb*L′=（Pa+4R/D）*πD3/6*n （Mpa* M3/min） （式4-4） 式中：n为气泡的频率 （1/min）； R取20度时的水张力0.0728（N/M）。 根椐公式：PV=nRT （式4-5） 查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)； R=8.31 （气体常数pa* M3/S）； T=293.15 （20℃的绝对温度K）。 计算出漏率PV，即： PV=nRT=1/120*8.31*293.15*10-6=2.03*10-5（MPa* M3） 将国标中的标准漏率R134a漏率14g/a换算成每分钟的气体漏率，即： QR=2.03*10-5/(365*24*60)*14=5.4073*10-10(MPa*M3/min) （式4-6） 将R134a标准大气压漏率换算成氮气检漏的漏率QN： 根椐资料不同气体的漏率比为气体质量平方根成反比（参考达道安 《真空设计手册》1996）； 根椐资料压力与漏率的关系可按下式经验取得（参考中国空间科学技术 1999年4月第二期《漏率与压力的关系研究》）： Q=Q0*（P/P0）n （式4-7） 式中：n根椐漏孔的长度在5mm以上取1（我公司产品的壁厚均大于5mm，且漏孔在材料中基本为弯曲式，已经远大于漏孔长度5mm的要求）。 根椐式4-7可得出氮气检漏时标准漏率要求QN： QN=QR*PN/PR*=5.4073*10-10*2.6/1*=2.6833*10-9 （式4-8） 式中：PN－氮气检漏时压力（公司内规定为2.6-2.8MPa，此式中取2.6MPa）； PR－ 每分钟允许个数 0.25 3202 0.5 403 1 51 1.5 15 2 6 2.5 3 根椐相关资料及经验，可按下例方式对气泡直径进行判定： 1、肉眼可观察的最小气泡直径为0.05mm，这类气泡一般不能直接上升，多附在产品壁上； 2、在直径0.05-0.25mm时，气泡产生达到一定频率（约200个/分钟以上）时会可见明显连续上升。当达到500个/分钟以上时形成一条乳白色细线一样上升（无法分辨个数）； 3、当气泡接近1mm直径时，气泡可形成独立缓慢上升，并可明显看到从液面下往上时气泡逐渐变大。 4.1.2 水检漏检漏规定 根椐以上水检漏的漏率理论计算，并结合公司现状制定以下水检漏的规定： 1、采用水检漏的时间不得低于每台2分钟。 2、对漏率进行判断前应先晃动压缩机，将压缩机外形凹缝内气体排除后再确定漏率。 4.1.3 水检漏气泡数规定 1、当气泡附着在压缩机表面未上升时，其气泡个数在一分钟内总数少于200个以下判定为合格； 2、当气泡数量不易分辨时，不论气泡是否上升均视为不合格； 3、当气泡为独立体上升时，直径小于1mm气泡在一分钟内不得超过30个； 4、当气泡为独立体上升时，直径为1-2mm气泡在二分钟内不得超过10个；