机械加工工艺规程设计解析.ppt

§4.5 时间定额与提高生产效率的途径 布置工作地时间t布置：为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间（包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）。 辅助时间t辅：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件、启停机床、改变切削用量及进退刀等 确定方法： （1）大批量生产：先将各辅助工作分解，然后查表确定各动作所需消耗的时间、再累加。 （2）中小批量生产中，按基本时间的百分比估算，并在实际中保证。 操作时间=基本时间+辅助时间 t操作=t基+t辅 t布置= （2%—7%）t操作 准备终结时间t准终：工人为了生产一批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，包括：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、发送成品等 休息和生理需要时间t休：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间 T体=2% t操作 若一批工件数量为n，则每个零件 n越大t?准终越小。 3、单件时间与单件工时定额计算 ◆ 单件时间： ◆ 单件工时定额： 式中 t基——基本时间 t辅——辅助时间 t布置——布置工作地时间 t休——休息和生理需要时间 t准终——准备终结时间 n——批量 T单件= t基+t辅+t布置+t休 T定额= t基+t辅+t布置+t休+ t准终/n 二、提高生产效率的工艺途径 1、 缩短基本时间： 1） 提高切削用量,主要是进行新型刀具材料的研制和开发或在刀具的几何参数方面深入研究。 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 立方氮化硼 人造金刚石 高速磨 弹力磨 砂带磨 2）采用复合工步缩短基本时间：复合工步的几个加工表面的基本时间重叠，从而节约基本时间 （1) 采用多刀多刃进行加工（如以铣削代替刨削，采用组合刀具等）； （2) 采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合（如多刀加工，多件加工等）。 工步：在加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程，称为工步。 三个条件中，只要有一个条件发生变化，就是另一个工步。 有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步 。 f n 复合工步 §1-2 工艺过程 2、缩短辅助时间和辅助时间与基本时间重叠 ： 1) 减少辅助时间 采用先进夹具或自动上、下料装置减少卸工件时间 提高机床操作的机械化、自动化水平、实现集中控制、自动调整与变速地缩短，开、停机床改变切削用量的时间。 采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸。 2）使辅助时间与基本时间重叠 采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件地时间与基本时间重叠。 1.装卸工位 3.扩孔 2.钻孔 4.铰孔 采用回转夹具 或回转工作台进行连续加工。 3、 缩短布置工作地时间： 4、缩短准备终结时间： 主要是减少换刀时间和调刀时间 采用自动换刀装置或快速换刀装置 使用不重磨刀具 采用样板或对刀块对刀 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具 在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术 采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与基本时间重叠。 CAPP（Computer Aided Process Planning):是指工程技术人员以计算机为工具，根据产品设计所给出的信息，对产品的加工方法和制造过程进行的工艺设计。 §4.5.2 计算机辅助工艺设计 4. 封闭环公差的计算 （６） 封闭环的公差等于各组成环的公差之和。 （5） （4） （1） （2） （3） （4） （5） （6） 习题：图所示的尺寸链，已知： 求封闭环A0的大小和偏差。 A0=A3-（A1+A2）=35-（15+10）=10 ????由式（4），（5）： ????ES0=ES3-（EI1+EI2）=0-（-0.09-0.15）=0.24 ????EI0=EI3-（ES1+ES2）=-0.25-（0.09+0）=-0.34 §4.4.3 工艺尺寸链的分析与计算 1．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 例1：加工如图所示的零件，设A面已加工好，现以A面定位加工B面和C面，其工序简图如图所示，试求工序尺寸H1、H2。 B o1 C H3 o2 A H4 10±0.30 B H2 A H1 A C B H2 A H1 A C (2) 由于加工C面时定位基准与设计基准不重合，因