机械制造工艺三级项目解析.docVIP

机械制造工艺学 2 （1）、零件分析 2 （2）、毛坯选择 3 （3）、初定加工顺序： 3 （4）、定位基准选择： 3 （5）、表面加工方法的确定 3 （6）、加工顺序确定 4 二、 工序设计 4 （1）、加工设备确定 4 （2）、加工余量、工序尺寸及公差的确定 5 （3）切削用量及工时定额的确定 6 三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片 18 （1）机械加工工艺卡片 18 3.2机械加工工艺卡片 19 四、组合夹具设计与组装 27 （1）、被加工零件加工要求 27 （2）、主要元件的选择确定 27 （3） 、组合夹具的组装 27 五、参考文献 28 六、 心得体会 28 七、小组自评 29 一、拨叉一机械加工工艺过程设计 （1）、零件分析 拨叉作用： 汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。 如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中；就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 技术要求： 技术要求如下表: 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra μm 形位公差/mm 拨叉头后端面 80 IT13 3.2 拨叉头前端面 80 IT13 拨叉脚槽后端面 10 IT13 3.2 拨叉脚槽前端面 18 IT11 3.2 拨叉脚槽底面 15 IT13 6.3 拨叉头顶下台阶面 22 IT13 3.2 拨叉左端面 20 IT13 拨叉右端面 40 IT13 φ22mm孔 22 IT12 6.3 R20mm外圆 20 IT13 φ22mm孔内花键槽侧面 6 IT9 3.2 φ25mm花键槽底圆面 25 IT7 1.6 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。 （2）、毛坯选择 该零件需实现换档、变速的功能，且承受一定的动载荷，故需要一定的减震性。故我组选用毛坯为铸造毛坯。材料为HT200。铸造过程中，由于φ22孔，及槽较小，不需要铸造。 （3）、初定加工顺序： 铣80尺寸的两个大断面 铣72*30的平面 钻φ22孔 钻2*M8和φ5的锥孔 铣18开口 插键槽 （4）、定位基准选择： 根据初定加工顺序，选择基准如下： 1、铣大断面时，选择其所相对的面为粗基准 2、以72*30所对应的面为粗基准 3、以75*40面为准 4、以下平面为基准 5、以75*80面为基准 6、以75*80面为基准 （5）、表面加工方法的确定 具有一定技术要求的加工表面，往往需要通过多次加工才能达到图样要求，而达到同样精度要求所能采用的加工方法往往是多种多样的。因此在拟订零件的机械加工工艺路线前，首先分析零件上技术要求高的主要表面，根据主要表面的精度和表面质量要求，选择合理的表面加工方法，然后考虑其他表面的加工方法。 由零件分析可知，该拨叉零件需要加工表面有内孔、锥孔、端面、通槽各端面。考虑到零件的各加工表面的技术要求，查相关表格可确定各表面的加工方案。如表 钻—攻螺纹 锥孔 铰 （6）、加工顺序确定 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左大端面 工序三：钻孔，扩孔Φ22 工序四：车2×75°倒角 工序五：粗、半精铣上端面 工序六：粗、半精铣槽 工序七：拉花键 工序八：钻螺纹孔 工序九：攻2×M8螺纹 工序十：铰Φ5锥孔 工序十一：去毛刺 工序十二：检查、入库 工序设计 （1）、加工设备确定 机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。拨叉I可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。各加工工序加工设备及工艺装备的选用见表 工序内容 加工设备 粗、半精铣左大端面 立式铣床X51 钻孔，扩孔Φ22 立式钻床525 车2×75°倒角 普通车床CA6140 粗、半精铣上端面 立式铣床X51 粗、半精铣槽 立式铣床X51 拉花键 卧式拉床L6110A 钻螺纹孔 立式钻床525 攻2×M8螺纹 立式钻床525 钻、铰Φ5锥孔 立式钻床525 （2）、加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 1、左大端面加工余量 左端面有2.5mm的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。左端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工余量1.5mm、工序经济精度等