企业如何进行安全生产标准化建设汇编.ppt

1.标准化体系建立总的步骤 2.标准化体系建立内容 提纲 3.标准化实施主要内容 4.实施中应重视的问题 标准化体系建立内容 一、安全管理标准化 二、生产现场标准化 三、岗位操作标准化 一、安全管理标准化 安全目标管理 安全生产责任制管理 法律法规标准规范管理 安全投入管理 文件和档案管理 风险评估和控制管理 安全教育培训管理 特种作业人员管理 设备设施安全管理 建设项目安全“三同时”管理 生产设备设施验收管理 体系相关知识 一、安全管理标准化 生产设备设施报废管理 施工和检维修安全管理 危险物品及重大危险源管理 作业安全管理 相关方及外用工（单位）管理 职业健康管理 劳动防护用品（具）和保健品管理 安全检查及隐患治理 应急管理 事故管理 安全绩效评定管理 二、生产现场标准化 包括：设备、设施的布置；物料的堆(存)放;管、缆的敷设；禁止人员进入场所的隔离；废弃物品的收集；人行通道；照明；安全标志设立；紧急撤离路线标识；其他。 三、岗位操作标准化 包括：应基于岗位生产特点中的特定风险的辨识，编制齐全的岗位安全操作规程 ；岗位操作标准(应对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施;应对危险性大的作业实行许可制 ) 1.标准化体系建立总的步骤 2.标准化体系建立内容 提纲 3.标准化实施主要内容 4.实施中应重视的问题 标准化实施主要内容： 建立体系以后，应按计划对照体系文件和考评标准的内容实施标准化。 （一）应按相关规定对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、评估，确定危险源（包括企业确定的重大危险源）。 （二）按隐患排查工作方案，排查所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动中存在的隐患并进行治理。 （三）按照体系文件要求对生产现场管理和生产过程进行控制，对人员作业行为进行管理，确保作业安全 。 通过上述活动系统地保证企业中设备、设施、工具、物资等固有的危险源（因素）处于受控状况，消除物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷，确保本质安全性。 每个企业都有自己的实际，必须结合实际开展工作。 这是标准化工作是否取得实效的关键所在，必须做到。 1.标准化体系建立总的步骤 2.标准化体系建立内容 提纲 3.标准化实施主要内容 4.实施中应重视的问题 实施中应重视的问题 实施安全标准化过程中，要重视安全标准化管理的难点、实施安全标准化管理的重点、实现安全标准化管理要过的几个“关”和实施安全标准化管理要做到的关键点，并注意在实施过程中加以解决。 1、实施安全标准化管理的难点 （1）只关注眼前的经济利益，为达标定级搞形式主义，有点劳民伤财，负责人其实从内心并不愿意搞安全生产标准化，也不太相信此事能够搞好； （2）缺乏专业人才，短期内主要推进人员的能力很难达到要求（于是只能嫁接文件，抄袭别人的危险、有害因素辨识，脱离本单位实际，谈不上实效。） （3）缺乏交流、宣传、培训，不是全员参与，许多人不了解安全管理的要求和与自身的关系。 （4）不符合企业发展变化，没有动态的、系统化的认识机制。 2、实施安全标准化管理的重点 （1）全员安全意识的提高是根本，领导是关键； （2）保证资源投入，选配优秀人才是实现安全生产标准化管理的基本条件； （3）完整、合格的体系文件和记录是安全生产标准化管理的依据； （4）适应企业发展变化，动态的、系统化认识和改进机制是实现安全生产标准化管理的根本标志。 3、实现安全标准化管理要过的几个“关” （1）意识关； （2）管理关； （3）各自为政关； （4）持续改进关； （5）要融合，不要凑合、捏合； （6）要真做，不要“假唱”。（写我要做，做我所写，记我所做） 4、实施安全标准化管理要做到的关键点 4.1做到“四全” （1）全员参与（全员培训，全员参与危险源、环境因素的辨识，全员参与“协商与交流”）。 （2）全方位管理（干部、骨干、员工，内部、相关方、顾客，产品、“人、机、料、法、环”） （3）全过程控制（从培训开始，到“初始评价”，到文件编写，到每一个过程运行、控制，到内部审核，一直到管理评审，一环不脱，持续改进） （4）全天候监控（建立各级管理人员值班机制） 4.2领导重视 一切关键看领导在下列方面的表现： （1）是否下决心； （2）是否真下决心； （3）为何下决心； （4）决心要落在实处； （5）能级，责任制（分级管理，分线负责）。 4.3主动遵守法律法规 （1）学法（建立制度、获取渠道）； （2）守法（普及教育）； （3）执法（突出干部作用）。 4.4动态管理 （1）危险辨识/隐患排查过程是动态的； （2）过去的“整改”是被动的，如今的“管理方案”是主动的； （3）监测、检查的方