朱庄瓦斯治理模式重点分析.docVIP

淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿 瓦斯综合治理模式 第一章 矿井概况 一、矿井基本情况 淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿，位于安徽省淮北市杜集区矿山集办事处境内，西距淮北市区约9公里。矿井始建于1959年10月，1961年10月建成投产，设计生产能力75万吨/年，服务年限62年；1978年矿井改扩建后核定生产能力150万吨/年。矿井井田东西长约6km，南北宽约5km，面积约25km2。 朱庄煤矿分三个水平开采：第一水平标高为-150m，第二水平标高为-250m，第三水平标高为-420m，-420m以深属三水平延深。采煤方式为走向长壁一次采全高，顶板管理为全部垮落法。准备采区为。 （2）通过技术创新达到瓦斯治理好、快、省，实现瓦斯抽采最大化、规范化、精细化、信息化。 第三章 掘进工作瓦斯治理 矿井所有掘进工作面局部通风均使用对旋式局部通风机，做到“三专三闭锁”。根据不同煤层瓦斯涌出情况，选用不同功率的局扇。煤巷掘进工作面均采用煤壁浅孔动压注水技术，注水孔深度5m，封孔器尾部深入注水眼200mm。在治理煤尘的同时、提前释放煤壁瓦斯，减少生产时瓦斯集中涌出。在巷道施工过程中及时掌握巷道瓦斯涌出量、煤层赋存状态、水文地质条件等，为后期采煤工作面制定瓦斯治理模式提供依据。 岩巷揭煤前，超前探查，探眼打设2个，一个垂直于迎头端面，另一个垂直于巷道底板，并检查探眼内瓦斯情况。即将揭煤时，提前变坡，减少揭煤面积，并释放瓦斯，防止瓦斯涌出量较大。（如图1）巷道过煤段、过老空（巷）要采取顶板超前管理，防止出现冒顶，造成瓦斯积聚。 图1 揭煤时探眼布置图 第四章 采煤工作瓦斯治理 一、各采区瓦斯治理方法 Ⅲ52上采区左翼开采四煤、五煤层，右翼开采三煤（尚未开采）、四煤层。Ⅲ52上采区左翼四煤、右翼三煤工作面采用高位钻孔结合斜交钻孔、老塘埋管的抽放方法；Ⅲ52上采区左翼五煤、右翼四煤工作面采用斜交钻孔、老塘埋管的抽放方法。 Ⅲ54采区、Ⅲ52采区主要回采四、五煤层。四煤、五煤层（上覆四煤受地质构造未开采）工作面采用高位钻孔结合斜交钻孔、老塘埋管的抽放方法；五煤层（上覆四煤采空区）采用斜交钻孔、老塘埋管的抽放方法。 Ⅲ63采区单一煤层开采。六煤层工作面采用斜交钻孔、老塘埋管的抽放方法，并积极尝试顺层钻孔抽放方法。 Ⅲ62采区单煤层开采，Ⅲ62采区上部工作面采用通风的方法即可解决瓦斯；Ⅲ62采区下部工作面采用斜交钻孔、老塘埋管的抽放方法。 二、高位钻孔抽采 我矿三煤、四煤、五煤层（上覆四煤受地质构造未开采）开采期间采用顶板高位走向钻孔，钻孔抽采利用工作面回采动压形成的顶板裂隙通道来抽采邻近层及本煤层回采后采空区上方形成的冒落带顶部的高浓度瓦斯。在工作面风巷施工顶板高位钻场（钻场间距、参数、层位），在钻场内迎着工作面推进方向施工高位钻孔，钻孔布置在工作面冒落带顶部（不同煤层冒落带的高度），钻孔压茬30 m以上，钻孔施工结束后全程下护壁花管（花管参数）。顶板走向高位钻孔采用“三高三低”布孔方式（工作面的控制范围，钻孔终孔间距、高低孔高差），根据开采煤层覆岩破坏特性设计钻孔终孔层位，一般高孔终孔施工在裂隙带中上部，低孔施工在火成岩底板，使高低钻孔抽放能够接替，保证抽放连续性。高位走向长钻孔能够有效抽采采空区及上隅角瓦斯，降低工作面瓦斯涌出量。（如图2） 图2 顶板高位走向钻孔布置图 三、斜交钻孔抽采 风巷斜交钻孔瓦斯抽采原理与顶板走向钻孔瓦斯抽采类似，保证前后钻孔压茬不小于m。每组钻孔施工完毕及时封孔并接入抽放管路，5m。（如图3） 图3 斜交钻孔布置图 四、顺层钻孔抽采 随着Ⅲ54采区、Ⅲ63采区向深部开采，我矿将积极尝试顺层钻孔抽放瓦斯。工作面形成后，在工作面风巷沿煤层倾向施工顺层钻孔，抽采本煤层瓦斯。即在工作面风巷沿走向每5m施工一组顺层钻孔（如图4）或在平钻场内布置扇形顺层钻孔（如图5），钻孔孔径不小于108mm，钻孔封孔长度不小于10m。 图4 顺层钻孔布置示意图一 图5 顺层钻孔布置示意图二 五、采空区埋管抽采（站管间距、隅角管理、管路保护登） 在采煤工作面风巷预埋管路至采空区，通过移动抽采系统形成的负压抽采采空区和上隅角积聚的瓦斯，埋入采空区的管路安装一节防静电管路，并在抽采管路上安装CO、CH4等传感器。在工作面风巷采用交替迈步的方式向采空区预埋抽采管路，交替迈步距离一般为15～20m,直接抽采采空区瓦斯，减少采空区瓦斯涌向回采工作面，消除上隅角瓦斯超限的威胁，为工作面安全回采提供保障。（如图6） 图6 采空区埋管抽放示意图 煤层浅孔 动压注水 采空区瓦斯抽放 第四章 瓦斯治理保障措施 一、建立健全管理机构 矿井有健全的瓦斯治理技术管理体系。成立了由矿长为组长的瓦斯治理工作