降低可锻铸铁线路金具退火废品率总结.pptVIP

二、小组概况 小组成员情况 三、选题理由 四、现场调查 调查二：小组成员对2013年1～4月可锻铸铁件线路金具退火废品按类别进行了统计分析，见表2及排列图1 从表2及排列图1得知，主要问题为：退火过烧、退火不足，这两项占总废品的89.2%，降低退火过烧和退火不足，就能有效地降低可锻铸铁线路金具退火废品率。 五、确定目标 六、原因分析 可锻铸铁线路金具为何废品率高呢？小组成员从“人、机、料、法、环”五个方面进行原因分析，见下列鱼刺图2 七、要因确认 1、要因确认计划表 2013年5月初，QC全体小组成员召开要因分析会，针对9个末端因素，制定了要因确认的计划表3： 表3 要因确认计划表 制表：陆青 制表日期：2013年5月3日 八、制定对策 八、制定对策 原可锻铸铁件退火工艺，即第一阶段保温温度为910～930℃，保温时间为10小时，第二阶段保温温度为750～700℃，保温时间为18个小时。根据电炉结构特点，在原可锻铸铁件退火工艺上，调整保温温度和保温时间。制定下列因素水平表（表5） 表5 退火工艺试验因素水平 表6 对策措施表 九、对策实施 对策实施一： 按照退火工艺试验因素水平表，选用正交表L9（34）进行了试验，结果如下表7。 实施人