第5章表面粗糙度解析.ppt

第5章 表面粗糙度 （2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高平均值与5个最大轮廓谷深平均值之和。 （3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 如无特殊要求，一般仅选用高度参数。 在常用值范围内（0.025~6.3μm），优先选用Ra 。因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征，且用电动轮廓仪测量时测量效率高。 表面粗糙度参数值选用的基本原则是，在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般根据类比法初步确定表面粗糙度后，再对比工作条件作适当调整。调整时应遵循下述一些原则： （1）在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 一般情况下，尺寸公差和形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。它们之间有一定的对应关系（设形状公差为T，尺寸公差为IT）： T≈0.6 IT时，Ra≤0.05 IT；Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT时，Ra≤0.025 IT；Rz≤0.1 IT T≈0.25 IT时，Ra≤0.012 IT；Rz≤0.05 IT T＜0.25 IT时，Ra≤0.15 T；Rz≤ 0.6 T * * 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.3 表面粗糙度的选用 5.4 表面粗糙度的标注 5.5 表面粗糙度的检测 5.1 概述 5.1.1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。 零件表面的形貌通常按照表面轮廓误差曲线相邻两波峰或两波谷之间的距离(波距)的大小划分为三类误差，波距小于1mm的属于表面粗糙度(微观几何形状误差)，波距在l～10 mm的属于表面波度(中间几何形状误差)，波距大于10 mm的属于形状误差(宏观几何形状误差)。 零件表面的几何形状误差 5.1 概述 波纹度会引起零件运转时的振动和噪声，特别对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 5.1 概述 5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的 影响 表面粗糙度对机械零件的使用性能和寿命都有很大的影响，主要表现在， （1）对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，摩擦系数就越大，零件表面的磨损也越严重。 （2）对配合性能的影响 表面越粗糙，间隙配合的表面越易因磨损而使间隙增大，过盈配合的表面越易因挤压而使联接强度降低。 5.1 概述 （3）对疲劳强度的影响 表面越粗糙，应力集中越严重，降低零件的疲劳强度。 （4）对接触刚度的影响 表面越粗糙，受力后局部变形越大，接触刚度也越低，会影响零件的工作精度和抗振性。 5.1 概述 （5）对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，越易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。 （6）对结合面密封性的影响 表面越粗糙，结合面的密封性越差。 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.2.1 基本术语和定义 （1）取样长度l 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上的轮廓峰和谷。它应能反映表面粗糙度特征，又能限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量的影响。 （2）评定长度ln 由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映表面粗糙度的特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度。 5.2 表面粗糙度的评定 （3）轮廓中线 轮廓中线是评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线，也称为基准线。轮廓中线有两种确定方法。 1)轮廓的最小二乘中线(m) 在取样长度内，使被测轮廓上各点至一条假想线的距离的平方和为最小，即 这条假想线就是最小二乘中线。 5.2 表面粗糙度的评定 最小二乘中线 5.2 表面粗糙度的评定 2)轮廓的算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和，即 这条假想的线就是轮廓的算术平均中线。 5.2 表面粗糙度的评定 5.2.2 表面粗糙度的评定参数 5.2 表面粗糙度的评定 国家标准规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个。其中高度参数是主要的。 （1）轮廓算