第八章腐蚀控制方法解析.ppt

通过金属喷涂人们可得到40-500μm厚的防腐蚀涂层。 等离子喷涂能保护熔化金属不氧化．并使微粒强有力地撞击工件，从而得到的涂层氧化物少和孔隙度小(大约0.5%-2%)。 用火焰或电弧喷涂时，就不能防止氧化，微粒的撞击也小，这造成较高的氧化物比例和较大的孔隙(大约3%-7%)。涂层有孔隙，常需用油漆封闭。 常用的喷涂金属有铝、锌、不锈钢和铅等，此方法对大工件的涂层和涂层损伤的修复是合适的。 6）机械方法 (1)贴镀 特大宗被处理物品和玻璃球及悬浮于水中的涂层金属故在一个滚筒中，由于玻璃球的撞击作用，金属粉末固定在物品表面。这种方法若用于锡和锌，能获得厚度达75μm的涂层。 (2)金属包镀 涂层金属以冷态或热态被轧合在基体材料上 (3)爆炸镀 涂层金属板和基体通过爆炸焊在一起。 (4)挤压 基体材料和涂层金属被挤压在一起。 (5)堆焊 涂层金属的堆焊，如高合金钢。 6.3.2非金属涂层 1）无机涂层 A搪瓷涂层 搪瓷又称珐琅，是类似玻璃的物质。搪瓷涂层是将瓷釉涂涂在金属底材上，经高温烧制而成金属与瓷釉的复合物。 搪瓷层的性能主要取决于瓷釉的组成和搪制质量。瓷釉的主要成分是耐蚀玻璃料，由耐火氧化物、助熔剂和少量添加剂混合熔融烧制而成的。 耐火氧化物一般是含SiO2的石英、长石等天然岩石；助熔剂多为硼砂、硼酸、碳酸钾、碳酸钠和一些氟化物；添加剂的加入是为了使搪瓷层与基体密着结合，或者为了获得其他性能如光泽和色调等。 质量分数高于60%的SiO2搪瓷耐蚀性能特好，称耐酸搪瓷。耐酸搪瓷常用于制作化学工业的各种容器衬里。 B硅酸盐水泥涂层 将硅酸盐水泥浆料涂覆在大型钢管内壁，固化后形成涂层。 价格低廉，使用方便，且膨账系数与钢接近，不易因温度变化发生开裂，广泛用于水溶液和土壤中的钢及铸铁管线的防腐，效果较好。 涂层厚度约为0.5-2.5cm，使用寿命最高可达60年。 硅酸盐水泥涂层带有碱性．因此易受酸性气体及酸溶液的侵蚀，近年在成分上作了相应调整。 这类涂层的另一缺点是不耐机械冲击及热冲击。 C 陶瓷涂层 又称高温涂层。 用热喷涂等方法将陶瓷材料涂覆于金属表面形成涂层。 涂层主要成分为氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物； 厚度一般在0.3-0.5mm，工作温度在1000-1300℃。 优点：耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨、耐气体冲蚀以及良好热震性和绝热、绝缘性能，具有一定机械性能。 陶瓷涂层主要用于喷气发动机、燃汽轮机等。 D化学转化涂层 又称化学转化膜，是金属表层原子与介质中的阴离子发生化学反应，在金属表面生成附着性好、耐蚀性优良薄膜。化学转化涂层有以下几种： a.磷酸盐膜 磷酸盐膜指在含磷酸和可溶性磷酸盐溶液中用化学方法在金属表面上生成不可溶的、附着性良好的保护膜。这种成膜过程称为金属的磷化或磷酸盐处理。 磷酸盐处理多用在钢铁上，工业上应用的有磷酸锌、磷酸铁、磷酸锰、磷酸钙、磷酸钠及磷酸铵处理等。 磷化工艺分 高温(90-98℃)、中温(50-70℃)和常温(15-35℃)； 施工方法主要有浸渍、喷淋或浸喷组合法，依磷化工艺及工件状况来选择。 磷化膜1-50μm，采用的单位是单位面积涂层质量。因涂层孔隙较大，耐蚀性较差，磷化后必须用重铬酸钾溶液、肥皂液或浸油等进行封闭处理。 处理的金属表面在大气、矿物油、动植物油、苯、甲苯等介质中，均具有很好的抗腐蚀能力；但在酸、碱、海水及水蒸气中耐蚀性较差。 防护用磷化膜涂层质量一般为10-40g/m2，磷化后涂防锈油、防锈蜡、防锈脂等。经磷化处理后，膜层中性盐雾实验结果出现第一个锈点的时间为： 钢铁件涂防锈油 15h 钢铁件 + 磷酸锌膜(16g/m2) + 防锈油 550h 钢铁件 + 磷酸锌膜(40g/m2) + 防锈油 800h b.铬酸盐处理在锌、镉、铝、镁、黄铜上应用这种处理，在铬酸或铬酸盐的水溶液中进行。水溶液中常含有其他添加剂，如磷酸和氢氟酸。 在表面上形成一层薄的铬酸盐层，厚度范围一般为0.01-0.15μm呈绿色、黄色、黑色或浅蓝色，并有一定的防蚀能力。 铬酸盐处理大量地用于镀锌钢材，以得到储运中的耐白锈性能；不过人与六价铬接触易产生过敏性湿疹；此外白锈保护层不易除去，给以后的上漆带来困难。 无铬钝化是不采用铬酸盐有效的抗白锈防护措施。 铬酸盐处理作为一种装饰性防护还广泛地用于铝的漆前热处理。 c 钢铁的化学氧化膜 用化学方法在钢铁制品表面生成一层保护性氧化物膜(Fe3O4)，一般呈蓝黑色或深黑色，故又称为钢铁的发蓝。有酸性和碱性发蓝，后者用得较多。 碱性发蓝是将钢铁制品浸入含有氧化剂(亚硝酸钠或硝酸钠)的氢氧化钠镕液中，在135-145℃下进行氧化处理。膜层为0.5-1.5μm。氧化处理时不析氢，故不会产生氢脆。因膜层很薄，对零件尺寸和