金属及其选用精要.pptVIP

阶段3 铁碳合金状态图的应用 Fe-Fe3C相图反映了钢铁材料的组织随化学成分和温度变化的规律，因此在生产实际中为选材和制定铸造、锻压、焊接、热处理等加工工艺提供了重要的理论依据。 （1）在铸造中的应用。 根据相图可以确定各种成分的钢和铸铁的结晶温度，从而确定合金的浇注温度、凝固温度范围，进而判断流动性以及缩孔、缩松的倾向。共晶成分的合金，结晶温度较低，偏析较小，流动性好，因而铸造合金的成分常选用接近共晶成分。 （2）在锻造中的应用。钢中有奥氏体组织时，塑性好，变形抗力低，易于塑性变形，故常选择单相奥氏体区域的适当温度范围进行锻压加工。 任务4 钢的热处理 阶段1 概述 阶段2 整体热处理 阶段3 表面热处理和化学热处理 阶段1 概述 热处理是采用适当的方法将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。 热处理按目的、加热和冷却方法等的不同，分为三类。 （1）整体热处理。特点是对工件进行整体加热至内外温度相同，再用适当的方法冷却。常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火。 （2）表面热处理。特点是只对工件表面进行快速加热，目的是改变表层的组织和性能。常用的热处理方法有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火。 （3）化学热处理。特点是同时改变工件表层和化学成分、组织和性能。常用的热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 1．加热和冷却时的转变温度 金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为相变点或临界点。相变温度可由铁碳合金相图来确定。在实际加热和冷却时，合金有过冷和过热现象，加热时实际相变温度偏高，冷却时偏低。 加热和冷却速度越快，偏离理论相变温度越严重。常用Ac1、Accm 、Ac3表时加热时偏离的相变温度。用 Ar1、Arcm 、Ar3表示冷却时偏离的相变温度。 2．钢在加热时的组织转变 加热是热处理的第一道工序。加热的过程就是奥氏体化的过程：为使热处理获得所需的性能，将钢加热到临界温度以上，使室温组织转变为均匀的奥氏体的过程。 以共析钢为例，共析钢的组织室温时为珠光体（F+Fe3C），当加热到Ac1线（727℃）以上时，珠光体转变为奥氏体，转变过程如图示。 若加热温度过高或保温时间过长，奥氏体晶粒将会长大。晶粒大的奥氏体冷却后组织粗大，使热处理后的材料力学性能变差，所以加热温度和保温时间不能过高和过长。 3．钢在冷却时的组织转变 钢经奥氏体化后，即使是同一化学成分的钢采用不同的冷却方法和冷却速度，冷却后将得到不同的组织，从而获得不同的性能。 热处理工艺中常用的冷却方式有连续冷却、等温冷却： （1）连续冷却。 将已奥氏体化的钢以某种速度连续冷却，使其在临界点以下变温连续转变。 （2）等温冷却。 将已奥氏体化的钢迅速冷却到相变点以下的某个温度，进行保温，使过冷奥氏体在该温度下恒温转变。 阶段2 钢的整体热处理 钢的整体热处理包括退火、正火、淬火、回火热处理等工艺。 1．退火 退火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）、Accm（过共析钢）以上某一温度范围，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却），得到接近平衡状态组织的热处理工艺。 退火的目的： ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工； ②消除钢中的残余内应力，以防工件变形和开裂； ③改善组织，细化晶粒，改变钢的性能或为以后热处理做准备。 2．正火 正火是将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30～500C，保温适当时间，在自由流通的空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 正火主要目的： ①对不太重要的零件，可细化晶粒，组织均匀，提高机械性能，作为最终热处理； ②对低碳钢火低碳合金钢，可提高硬度，改善切削加工性； ③对于过共析钢或工具钢，可减少二次渗碳体，并使其不呈连续网状碳化物，便于球化退火。 3．淬火 淬火是将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得 氏体或 下贝氏体组织的热处理工艺。 淬火可提高工件的硬度和耐磨性，一般淬火后的工件再配合适当温度的回火，可获得较好的综合力学性能，如刀具、模具、轴和齿轮等的淬火热处理。淬火质量取决于加热温度和冷却方式。 淬透性是指钢在淬火后，获得淬透层（淬硬层）深度的能力。 淬硬性是指钢淬火时能达到的最高硬度。淬透性越好，淬硬层越深，淬硬性也越好。淬透性对钢的力学性能影响很大，所以，机械设计中选材时，要考虑材料的淬透性。 4．回火 回火是将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 （1）回火目的 淬火时冷却速度较快，工件内部产生很大的内应力，且淬火后的组织不稳定，故淬火后必须回火。回火的目的是： ①减少和消