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* 付瑞东 rdfu@ysu.edu.cn * 新一代钢铁材料 — 低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢 1) 具有铁素体-珠光体组织的低合金钢和微合金钢的屈服强度的极限约为460MPa。 2) 若要求更高强度和韧性的配合，就需要考虑选择其它类型组织的低合金钢，如采用相变强化的方法，因而发展了低碳贝氏体型、低碳索氏体型及低碳马氏体型钢。 3) 主要是适当降低钢的含碳量以改善韧性，由此造成的强度损失可由加入合金元素通过控制轧制和控制冷却后形成低碳贝氏体或马氏体的相变强化的方法得到补偿。配合加入微合金化元素，如铌以细化晶粒并进一步提高韧性。 * 付瑞东 rdfu@ysu.edu.cn * 一、低碳贝氏体钢 在轧制或正火后控制冷却，得到低碳贝氏体组织，与相同含碳量的铁素体-珠光体组织相比，具有更高的强度和良好的韧性。利用贝氏体相变强化，钢的屈服强度可达490-780MPa。 1贝氏体钢的成分 主加合金元素是Mo和B，显著推迟先共析铁素体和珠光体转变，而对贝氏体转变推迟较少。钼和硼对CCT图的影响如图。 在此基础上再加入Mn、Cr、Ni元素，进一步推迟先共析铁素体和珠光体转变，并使Bs下降，以获得下贝氏体组织。 通过微合金化，充分发挥Nb、V、Ti的细化晶粒和沉淀强化。 * 付瑞东 rdfu@ysu.edu.cn * 2.3 低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体-马氏体双相钢 2 钢种及处理工艺 14MnMoV、14MnMoVBRe： 屈服强度为490 MPa级。主要用于制造容器的板材和其他钢机构。 板厚＜14mm，热轧； 板厚＞14mm，正火+高温回火。 14MnMoVBRe焊接性能不好，焊接前需预热150℃以上。 超低碳贝氏体钢 ： w(C)=0.02%，并加入w(Ti)=0.01%使之成为Mn-Mo-Nb-Ti-B超低碳贝氏体钢。通过控制轧制和控制冷却可以得到高位错密度的细小贝氏体组织。这种钢可在0℃以下温度条件下服役。 一、低碳贝氏体钢 * 付瑞东 rdfu@ysu.edu.cn * 二、针状铁素体钢 1 显微组织 低碳或超低碳的针状铁素体（属于贝氏体），其α片呈板条状，具有高密度位错。相变开始发生在较上贝氏体为高的温度范围里。 2 成分及性能 典型钢种：Mn-Mo-Nb钢。其成分范围： C≤0.10%，Mn：1.6-2.0%，Mo：0.2-0.6%，Nb：0.04-0.06%；有时还加0.06%V或0.01%Ti。 屈服强度＞470MPa，伸长率≥20%，室温冲击值≥80J，并具有好的低温韧性。焊接性能良好。抗H2S腐蚀性好。 X80管线钢中针状铁素体和块状铁素体 * 付瑞东 rdfu@ysu.edu.cn * 3 合金元素的作用 碳 低碳量是为了增加Nb的碳化物沉淀；降低对韧性的损害。 锰 Mn推迟铁素体-珠光体相变，降低 BS点，使针状的铁素体在450℃以下形成；也是固溶强化元素。 钼 Mo能有效地推迟铁素体而不影响贝氏体相变；Mo与Mn联合使用还有利于得到细晶粒的针状铁素而不是粗大的多边形铁素体。 铌 通过沉淀相Nb(C,N)的析出能有效地产生沉淀强化，并且在奥氏体热轧时，沉淀相Nb(C,N)也可以细化晶粒。 二、针状铁素体钢 应用于制造寒带输送石油和天然气的管线。 * 付瑞东 rdfu@ysu.edu.cn * 三、低碳马氏体钢 1 显微组织、性能及处理工艺 锻轧后空冷：贝氏体+马氏体+铁素体； 其性能为：σ0.2=828MPa；σb=1049MPa；室温冲击功96J。用于制造汽车的轮臂托架。 锻轧后直接淬火并回火：低碳回火马氏体。σ0.2=935MPa；σb=1197MPa；室温冲击功50J，-40℃冲击功32J。制造汽车操纵杆。 具有高强度、高韧性和高的疲劳强度，适用于工程机械上运动的部件和低温下使用的部件。 2 低碳马氏体钢的合金化 低C、加入Mo、Nb、V、B等与合理含量的Mn和Cr 配合。 提高淬透性，Nb还细化晶粒。 BHS系列： Mn-Mo-Nb； BHS-1成分：C：0.10%，Mn：1.8%，Mo：0.45%，Nb：0.05% Mn-Si-Mo-V-Nb系列。 * 付瑞东 rdfu@ysu.edu.cn * 四、铁素体-马氏体双相钢 1 双相钢的特征 显微组织：铁素体+岛状马氏体+少量的残余奥氏体。 性能特点： 低的屈服强度，一般不超过350MPa； σ-ε曲线是光滑连续的，没有屈服平台，更没有锯齿形屈服现象； 高的均匀延伸率和总延伸率，其总延伸率在24%以上； 高的加工硬化指数，n值大于0.24；（σ=Kεn） 高的塑性应变比（r）。（r=εw/εb。εw为宽度应变，εb为厚度应变） *