分离苯-甲苯混合液的浮阀精馏塔—本科毕业论文.docVIP

编号 潍坊学院 学生姓名：李成龙，赵旭，刘丛丛 学 号13071340066专 业：应用化学 班 级：本科2013级2 班 指导教师：江津河 2016年月 化工原理课程设计任务书 应用化学2班 赵旭 李成龙 刘丛丛 指导教师 江津河 一、设计题目：分离苯-甲苯混合液的浮阀精馏塔 二、原始数据及条件 生产能力：年处理苯-甲苯混合液8万吨（开工率300天/年） 原 料：甲苯含量为34%（质量百分比）的常温液体 分离要求：塔顶甲苯含量不低于97%（质量分数） 塔底釜液甲苯含量不高于0.16%（质量分数） 塔操作条件： 精馏塔塔顶压强：常压 进料热状况：泡点进料 回流比：自选 单板压降：=0.7kpa 塔板类型：浮阀塔 工作日：每年300天，每天24小时连续运行 厂址：潍坊地区 李成龙第一章所有内容及文字编写 赵旭 三 四 五章所有内容及文字编写、排版 刘丛 第二章所有内容及作图 目 录 前 言………………………………………………………………………………………1 第1章 塔板的工艺设计方法………………………………………………2 第1.1节 精馏塔全塔物料衡算…………………………………………… 2 第1.2节 常压下甲苯-苯气液平衡组成（摩尔）与温度关系… 3 第1.3节 理论塔板的计算………………………………………………… 10 第1.4节 塔经的初步计算…………………………………………………… 12 第1.5节 溢流装置……………………………………………………… …… 13 第1.6节 塔板布置及浮阀数目与排列………………………………… 14 第2章 塔板的流体力学计算……………………………………………… 15 第2.1节 气相通过浮阀塔板的压降…………………………………… 15 第2.2节 淹塔………………………………………………………… …………17 第2.3节 液沫夹带……………………………………………………………… 18 第2.4节 塔板负荷性能图…………………………………………………… 18 第3章附件设计…………………………………………………………………… 24 第4章塔总体高度的设……………………………………………………… 27 第5章塔附属设备设计………………………………………………………… 27 设计体会……………………………………………………………………………… 29 主要符号………………………………………………………………………………30 参考文献……………………………………………………………… ………………31 结束语………………………………………………………………………………… 37  前 言 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求： （1）生产能力大。 （2）分离效率高。 （3）操作弹性大。 （4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是甲苯-苯连续精馏浮阀塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的甲苯和不易挥发的苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。 第1章 塔板的工艺设计方法 第1.1节 精馏塔全塔物料衡算 1.1.1精馏塔全塔物料衡算 F：原料液流量(kmol/s) xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量(kmol/s) xD：塔顶组成 W：塔底残液流量(kmol/s) xW：塔底组成