培训课件--第四章 工业发酵灭菌.pptVIP

空气净化的流程 吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤 进入空气压缩机（120?150°C） 冷却（20?25°C），除去油、水，再加热至30 ?35°C。 最后通过总过滤器和分过滤器，获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。 三、发酵设备灭菌 分批灭菌时与培养基一起灭菌。 连续灭菌时直接用蒸汽进行空罐灭菌，灭菌压力为0.147-0.180MPa,维持45-60min，空消之后不能立即冷却，需先用无菌空气保压，待灭菌的培养基或相关物料入罐后才可冷却。 发酵罐的附属设备灭菌温度和时间、压力视情况而定。各种设备在灭菌前要进行严格检查，以防泄漏和死角的存在。 罐头食品在很长时间内不会腐败变质,是因为 。 A.罐头密封很严，细菌无法侵入 B.罐头密封很严，细菌无法呼吸 C.罐头在封罐前经过高温高压灭菌，封罐后 罐内没有细菌 D.罐头在封罐前经过高温高压灭菌，封罐后 罐内细菌无法生存 第三节 空气净化（除菌） 发酵对空气无菌程度的要求 一般要求1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度为N 10-3。 空气中微生物 包括细菌、酵母、霉菌和病毒 含量一般为103 ~ 104个／米3。一般附着在空气中的灰尘上或雾滴上。 灰尘粒子的平均大小约0.6μm左右，空气除菌主要去除空气中的微粒 0.6~1μm）。 一、空气中的微生物分布 二、空气除菌的方法 （一） 辐射灭菌 （二）化学灭菌 （二） 加热杀菌? （四） 静电除菌 （五） 过滤除菌 三、介质过滤除菌 （一）过滤除菌的种类 绝对介质过滤：过滤介质的滤孔小于细胞和孢子。各种微孔滤膜，一般孔径小于0.45微米，一般采用0.2微米。 深层介质过滤：介质的孔隙一般大于微生物细胞。如用棉花、玻璃纤维和颗粒活性炭填充的过滤器。 折叠膜滤芯过滤器 （二）深层介质过滤除菌 原理：微粒随气流通过滤层时，由于滤层纤维的层层阻碍，使气流出现无数次改变运动速度和方向的绕流运动，引起微粒与滤层纤维间产生惯性冲击、拦截、布朗扩散、重力沉降、静电引力等作用把微粒滞留在纤维表面上，实现过滤的目的。 （三）介质除菌效率 介质除菌效率（η ）：又称介质捕集效率，是指被介质层捕集的尘埃颗粒数与空气中原有颗粒数之比。 η＝（N1-N2 /N1 1-P 实际生产中N2取0.001,即1000次发酵中只允许有一次因空气带菌而染菌。 （四）深层空气过滤介质 （１）纤维状或颗粒状过滤介质 棉花：常用，有弹性，纤维长度适中。 玻璃纤维：直径小，不易折断，过滤效果好。 活性炭：要求质地坚硬，颗粒均匀。 缺点：体积大，装填费时费力，松紧度不易掌握，空气压降大。 （２）纸类过滤介质——超细玻璃纤维纸 3?6张叠在一起使用，过滤效率高，压降小。 缺点：强度不大（特别是受潮后）。 四、发酵生产中制备无菌空气的大致过程 空气 空压机 贮气罐 冷却 除油水 加热 空气预处理 总过滤器 分过滤器 无菌空气 空气过滤 空气的预处理 目的: 提高压缩前空气的洁净度 去除压缩后空气中的油和水 1. 提高压缩前空气的洁净度 （1）提高空气吸气口的位置 （2）在空气入口处设置粗过滤器 ——捕集较大的灰尘颗粒，并保护空压机。 高空取气管 为远离地面几十米的管子。 每升高10米，空气中杂菌降低一个数量级。因此从高空取气要比从低空取气有利得多。 高效前置过滤除菌流程 １——高效前置过滤器　２——压缩机　３——贮罐　４——冷却器　 ５——丝网分离器　　６——加热器７——过滤器 2.空气压缩和压缩空气的冷却 （1）空气压缩：克服输送过程中过滤介质的阻力并维持一定的气流速度。 （2）压缩后空气温度显著上升，需冷却。 因为 压缩后的高温空气能引起过滤介质的炭化或燃烧 增大发酵罐的降温负荷 增加培养液水分的蒸发 一般用列管式冷却器进行冷却。 空气贮罐 消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力。 利用重力沉降作用除去部分油雾。 紧接空压机安装。 有些装有冷却管。 3. 压缩空气的除油除水 冷却降温后的空气湿度增大，会使过滤介质受潮失效。 两类设备 旋风分离器——利用离心力进行沉降，对于10?m以上的微粒分离效率较高。 丝网分离器——利用惯性进行拦截，分离效率较高，能除去2～5?m的细小颗粒。 旋风分离器 采用惯性拦截等机理，有效去除空气中的水、油雾、尘埃，不锈钢丝网可清洗，使用寿命长。 4.空气的加热 将除油水的空气加热（温差在10～15°C 左右），降低相对湿度（达50%～60%）后，输入过滤器。 用列管换热器。 空气过滤除菌设备流程 空压机 储罐 二级冷却 加热器 空气过滤 粗过滤 空气过滤器 过滤除菌的关键设备 180M3发酵罐车间 大型空气压缩机 发酵车间的空气过滤器 第四