希望铝业熔炉除尘方案.docVIP

包头希铝圆棒工区4#5#溶炉除尘系统 改 造 方 案 设计单位：乌海市弘日电力环境技术有限责任公司 地址：乌海市海勃湾千里山工业园 邮箱：hongrigongsi@ 电话：0473-2052545 目 录 前言 改造工程概述 改造内容 改造方案的设计依据及原则 布袋除尘器的优点 改造方案实施后环保性能指标 技术方案 改造工程量 质量保证和售后 一、前言 包头希望铝业原有的铸造车间除尘系统不能正常使用，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位除尘系统现场进行了实地考察。并初步给出了改造整理方案。现将初步改造设计方案提请贵单位审查、决策。待审定后，作为施工及设备制作等相关依据。 二、改造工程概述 本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，原有的除尘设备不能满足需求。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须对原有除尘环保设施进行改造。原来的管道设计不合理能耗过大，我方在原有的系统中只进行管道和收尘罩的改造，改完后，完全可以满足现场的工况。 本系统所有吸尘管道改造采用公司最新的技术：风量智能分配控制系统。它可以精确控制每个吸尘点的风量，有效提高除尘效率，降低风机电耗，达到环保和节能效果。我公司的粉尘收集罩是一种非常领先的技术，它不同于以往单一的设计，是一种根据现场每一个扬尘点的粉尘特点专门研发制作的专用吸尘罩。可以高效吸收各种工况环境的扬尘。 铝熔炼过程中废气含有氧化铝烟尘，少量二氧化硫和氮氧化物，入口温度在180℃以下，因此选用抗氧化性好耐腐蚀性好的PPS+PTFE滤料。PPS+PTFE滤料滤袋外表滑，清灰愈加轻易，降低运转阻力，故除尘滤袋无堵死景象，过滤效率可达99.999%,并设有定时或手动控制方式； 除尘器的整个控制都有PLC程序控制，同时设有自动和手动的切换，保证在除尘自动程序出现故障时也能正常工作，控制程序外输出0-20mA的信号，能很方便实行中央控制。 4、适用范围广 采用不同的滤料可广泛适用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、轻工、粮食木材加工等行业中，经特殊个的针刺毡或特殊材质的布袋，可处理不同性质的粉尘，如配备抗静电滤料可处理煤粉粉尘、配备抗水防油滤料可处理含湿量大或粘性大的含尘气体。 5、完善的清灰及自动控制 当除尘器过滤气体达到一定时间后，清灰控制器即发出信号，进行清灰。接着脉冲阀开启，以0.5—0.7MPa压缩空气喷吹进入净化室，脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整，一般控制在0.1—0.25秒之间。全过程由预先设定的程序、时间（可调）自动控制和手动控制进行操作。 6、高除尘效率 含尘气流经进气口进入袋室风道撞向斜板，然后进入灰斗，此时气流速度降低，方向改变，较低粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗达到预收尘效果，然后气体上升通过滤袋得到净化，灰尘被阻留在滤袋外表上，处理的后废气含尘量≤20mg/Nm3,收尘效率≥99%。 （三）、布袋除尘除尘原理及结构组成 1、工作原理 原理 高效脉冲除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。 随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。 2、主要性能特点 2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。 2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护 2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。 2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命