底板砂型铸造工艺设计任务书.docVIP

一 、毕业设计（论文）的主要内容与要求： 根据已下达的课题任务－零件图进行详细的工艺分析后，绘制出铸造工艺图。然后以工艺图为依据，设计出模板图、模板装配图和芯盒图，然后再绘制铸型装配图（合箱图），最后编写设计说明书和工艺卡。 二、设计基本要求 零件图一张（三维图） 铸造工艺图一张 模板装配图一张 芯盒装配图一张 铸型装配图一张 铸造工艺卡一张 设计说明书一份 专业英语翻译（3000字以上）1份 通过本次设计能达到以综合训练为目的，通过设计时间，树立正确的设计思想，掌握模具设计的一般规律，有利于培养学生独立工作及合作的能力，巩固和提高所学知识。 主要设计步骤如下： （一）审查并绘制零件图 1.审查零件图 零件图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记， 零件的技术要求包括金属材料牌号、金相组织、力学性能、铸件重量、尺寸允许偏差、是否水压、气压试验、零件的工况条件、允许缺陷的部位和程度等 2.绘制零件图 指导教师将原始零件草图按组发给学生，学生根据原始图重新绘制零件图和三维图，在自己绘制好零件图上制定铸造工艺，最终形成符合制图和铸造工艺要求的铸造工艺图。 （二）获取工艺设计的原始资料 1.生产批量 所有的零件按照大批量模板造型为生产条件 2.铸件材质 铸件材质取零件图上材质规定 （三）零件结构的铸造工艺性分析 1.从避免缺陷方面审查铸件结构 分析零件的壁厚，找出主要壁厚，注意最小壁厚和临界壁厚。铸件最小壁厚：铸件不产生浇不足、冷隔缺陷的最小铸件壁厚。铸件临界壁厚：铸件不产生晶粒粗大、力学性能下降的最大壁 2.从简化铸造工艺方面改进零件结构 分析零件图上的孔、槽，哪些孔槽需要铸出，哪些孔槽不需或不能铸出；铸件应有合适的铸造圆角；改进妨碍其的凸台、凸缘和肋板结构；铸件壁厚的连接应逐渐过渡、壁厚应均匀；防止铸件出现变形和裂纹等 （四）铸造工艺方案的确定 1.造型、造芯方法的确定 手工造型和造芯适用于单件或小批生产中，机器造型和造芯主要用于成批和大量生产。 2.铸型种类的选择 湿型主要用于生产中小型铸件，机械化造型广泛采用湿型，干型一般适用于单件或小批生产，结构复杂，技术要求高的铸件及大重型复杂铸件。 3.浇注位置的选择 浇注位置选择取决于：合金种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条件，确定浇注位置的主要原则： （1）重要加工面朝下或呈直立状态 （2）铸件的大平面朝下 （3）应有利于铸件补缩 （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件充满。 （5）应尽量少用或不用砂芯 （6）应使合型、浇注和补缩位置相一致。 4.分型面的选择 分型面一般在确定浇注位置后在选择，在生产中有时同时考虑选择分型面时，应注意以下原则： （1）使铸件全部或大部分置于同一半型 若达不到这一要求，也尽量把铸件的加工面或基准面放在同一半型。 （2）应尽可能减少分型面数目 机器造型只允许有一个分型面，凡不能出砂部位均采用砂芯； 对单件生产手工造型，采用两个分型面是合理的。 （3）平直分型面和曲折分型面的选择（示图5-17） 平直分型面可以简化工装制造、加工工序和造型操作。有的情况选择曲面分型，有利于清理。 （4）分型面应选取在铸件最大投影处（示图5-18）（示图5-19） 5.砂箱中铸件数目的选择 根据造型机型号、砂箱的内框及尺寸、铸件尺寸、浇冒口尺寸及适当的吃砂量确定砂箱中铸件数目 （五）铸造工艺参数的选择 1.铸造收缩率选择 2.机械加工余量确定 3.起模斜度 4.分型负数 （六）浇注系统设计 1.浇注系统的结构形式的选择 2.浇注时间计算 3.浇注系统阻流阻元截面积的计算 4.根据浇注系统各阻元比例确定各阻元截面积 5.根据各阻元截面积和形状确定各部分尺寸 （七）冒口设计 根据铸件的材质结合铸件结构、尺寸等确定铸件是否用冒口补缩。冒口设计的主要内容是选择冒口的形状及安放位置、确定冒口数量、计算冒口尺寸，校核冒口的补缩能力。 （八）砂芯设计 砂芯设计的主要内容包括确定砂芯数量、形状、尺寸、芯砂种类、造芯方法、芯头结构、下芯顺序和通气方式等。 九 铸造工艺卡 综合整个工艺设计内容，说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺过程要求及参数。 （十）温度场模拟 运行procast，对铸件的温度场进行模拟。 三、技术要求 1首先了解和熟悉铸造零件图纸 2了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用 3了解设计任务所要求的生产批量 4确定铸件技术条件 5审查零件结构是否符合铸造工艺要求 6预见零件可能产生的铸造缺陷， 7确定铸造工艺方案和绘制铸造工艺图 四、时间要求 1、查阅有关设计资料，由设计任务书附图绘制铸件图及三维图。 2、相关工艺设计 1）浇注系统和浇口位置的确定 2）成型零件的尺寸计算和刚度、强度校核 3）注塑机有关参数的校核 3、图纸绘制 1）绘制装配图1张 2）绘制铸件