排水管工艺技术规程.docVIP

混凝土和钢筋混凝土排水管 工艺技术规程 持有人： 分发编号 ： 、发布　　　　　　　　　　 、实施 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 1.总则 1.1为使本企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》和JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》，不断提高本企业生产技术和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。 1.2 本规程适用于GB/T11836中规定的产品种类和产品规格，并采用悬辊工艺制作的排水管。 1.3本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求是基本要求，具体执行时以作业指导书和设计要求进行。 2. 原材料 2.1 水泥 2.1.1 生产排水管可采用不低于强度等级32.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。 2.1.2 进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证（在适当时候）、水泥出厂报告单。 2.1.3水泥应按生产厂、品种、强度等级分仓存放，不得混放。应防止水泥风化、结块现象。 2.1.4 对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用或处置。 2.2 砂子应符合GB／T14684《建筑用砂》的规定。采用细度模数为2.3-3.2的中粗砂，其含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于0.5%。 2.3 石子 2.3.1 石子应符合GB／T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15％，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5%。 2.3.2 石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1／2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1／3，并不得大于环向钢筋净距的3／4。采用悬辊工艺时，宜选用粒径稍小的石子。 2.4 进厂的砂、石应分规格堆放在坚硬的地坪上，不可混有杂草、树叶等。冬季如砂子形成冻块不得使用。 2.5 混凝土用水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。 2.6 外加剂及粉煤灰 2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等，其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。 2.6.2 所用混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整掺加比例和制管工艺参数。 2.6.3 混凝土外加剂宜采用减水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入，当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间至少1分钟。 2.6.4 外掺粉煤灰的质量应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。 2.7 钢筋 2.7.1 根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条（或经校直处理）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋或低碳冷拔丝，直径不得小于3mm，其性能应分别符合GB／T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 2.7.2 进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、批量抽检；同规格冷轧带肋钢筋每批不得大于60T，低碳冷拔丝不大于5T，其检验项目为极限抗拉强度、反复弯曲次数及伸长率。承口板应进行产品合格证的验收。 2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施，钢筋表面不应有伤痕、锈蚀（凹坑、麻面或氧化皮）和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。 2.8进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料应经检验合格后方可使用。 3.混凝土 3.1 管体混凝土设计强度等级不得低于30MPa，出厂强度不得低于设计强度的80％。 3.2混凝土原材料须经称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰±2％；砂子、石子±3％。 3.3混凝土搅拌的最短时间（自全部材料装入至混凝土卸出止）按表1规定： 表1　　排水管混凝土最短搅拌时间 混凝土坍落度 （cm） 搅拌机类型 搅拌机容积（L） 400－1000 1000以上 ≤3 强制式 90S 120S ＞3 强制式 60S 90S 3.4 搅拌后的混凝土拌合物按每班（或每生产50m3）抽检一次稠度。悬辊工艺维勃稠度宜采用20S－50S。 3.5在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，每天拌制的同配比混凝土取样不