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安全技术操作规程 新疆新华能电气股份有限公司 元器件永磁机构生产线 一、机床安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理、操作规程和故障处理方法，必须通过技能评定后才能上岗。 2、工作前，操作者应穿戴好防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套、围围巾工作，女工必须把头发挽在工作帽内，并严禁穿高跟鞋。 3、开车前，必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，气体压力是否正常；机床各备件、限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，工装夹具和刀具安装要牢固。确认无误后，方可开车。 4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后，方可工作；机床导轨面、工作台上禁止放工具或其他杂物。 5、上、落工件要稳妥，尤其搬运质量较大、体积不规则工件或设备时，要与有资质的起重工相互配合。 6、操作有飞溅性金属屑的设备时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。 7、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑时，禁止嘴吹、手拉，应使用专门工具清除。 8、机床运转时，不准反向制动刹车，不准接触运动的工件、刀具和转动部分，禁止越过转动部位传送物件。停车后，才能调整机床速度、行程、调整工、夹、刀具，测量工件，润滑机床和擦拭机床。 9、机床运行中，应经常检查设备的各项功能，特别是动力状况和机床的控制、传动系统是否正常，发现异常情况或响声应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应通知维修工处理。 10、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电等，都必须停车、切断电源。 11、二人以上操作的大型机床，必须明确主操作人，由其统一指挥，互相配合，主操作人不在时不得开车。 12、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污、乳化液等要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 13、机床照明必须使用36V以下安全灯。 14、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，将尾座、刀架退到床身最右端停放，切断电源。 二、普通车床安全技术操作规程 1、遵守执行机床安全技术操作通则。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下卡盘扳手。 3、装卡工件要牢固，大、重型零部件夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。 4、加工细长工件时，要用顶尖、跟刀或中心架，床头箱后面伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。 5、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。 6、车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。 7、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在手，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。 8、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架），一手开车。 9、切大料时，应留有足够余量，并卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 三、数控车床安全技术操作规程 1、遵守执行机床工安全技术操作通则。 2、操作者必须熟悉设备操作面板上各功能键及按钮的用途和使用方法，并具备编制、修改加工零件程序的能力。 3、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 4、编制零件加工程序，当刀具处在回零状态时，刀尖与工件之间必须留有足够的距离，以便工件的装夹与取下；刀具原点位置要正确选择，避免在加工过程中工件轴或径向发生超程撞车或丝杠卡死现象。 5、新输入的程序必须经过空运行，并在不装夹工件的情况下试运行，可靠后再装夹工件试车。 6、加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。 7、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行。若发生不正常现象或事故时，及时关闭数控系统和车床电源，排除故障。 8、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨。 9、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。 10、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作