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浅谈2t真空感应炉循环冷却水系统管件的焊接 浅谈2t真空感应炉循环冷却水系统管件的焊接 随着集团产业链的不断延伸及发展壮大，本人所在公司担负着镍及镍合金产品的熔炼、锻造开坯、轧制等生产任务，为了完善和扩大镍及镍合金铸锭产能，公司新引进了2t真空感应炉，3t电渣炉等新、大型设备，本着节约资金，提高工效的理念。公司领导决定部分辅助系统设备由我单位自行完成制作、安装、调试工作。作为一名焊工，我有幸参与了2t真空感应炉循环冷却水系统的管件焊接、制作工作，通过此项工作的顺利完成，我总结积累了一些焊接经验，使自己的业务技能得到进一步提高。 一、2t真空感应炉的用途及特点 2t真空感应炉是利用交变的电磁场在金属材料中产生涡流热的加热原理，在真空或保护气氛的条件下，对钢、特种钢、高温合金、精密合金、有色金属、稀土永磁材料、工业硅、镍及其合金等材料进行融化浇注成型，该设备除具备真空感应炉的全部特点外，可达到合金成分均匀化等功能特点，可实现半连续生产模式的现代化冶金设备。同时还具有用途广，适应性强、生产效率高、操作简便、结构紧凑美观等特点。 循环冷却水系统（图1）是该设备的重要组成部分。水冷系统有一组开式冷却水塔、三组闭式冷却循环水系统组成。三组闭式冷却循环水系统各组独立，分别为中频电炉、炉体、真空机组提供冷却水，每一套水循环回路配置两台水泵。当发生故障时，启动另一台备用泵，确保水循环系统不间隔工作。如循环水管道在工作期间出现渗漏等问题，将出现严重的生产事故，所以该系统管道焊接工作显得尤为重要。 图1 二、焊接工艺措施制定 考虑到该项工程中，存在高空管对管全位置的纵横缝焊接及作业现场环境复杂等因素，通过自身反复琢磨并与工程技术人员研究讨论，制定了以下焊接工艺措施。 1）焊接设备的选择 选用性能良好、调节灵活、输出功率大的直流弧焊机。 2）焊条的选择 焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能。管道材质为Q235，我选用了GBE4303焊条，该焊条为酸性焊条，工艺性能好，焊接电弧长，对铁锈不敏感，焊缝成形好等特点。焊前将焊条在150℃烘干1～2小时,且放置在焊条保温桶内,随用随取。 3）加工坡口 根据管壁厚度，在保证焊透的前提下，将接头开V型坡口（图2），用锉刀或砂轮磨光机去除坡口两侧20mm内的油漆、铁锈等。 图2 4）焊接规范的选择 a) 纵口管对管的焊接，管子管径分别为D159mm、D219mm、D273mm、D329mm，从下向上施焊，焊钳角度与切线倾角成80°～90°,与左右两侧夹角成90°。从仰焊位置起焊，用Φ2.5mm焊条，焊接电流70A，以坡口一侧引弧，电弧引燃后，将电弧拉至坡口根部稍加摆动，再引弧至熔池2/3处反复向上挑弧焊，直至焊完打底焊缝。清理完熔渣开始焊第二层焊缝，选用Φ3.2mm焊条，焊接电流为110A，压低电弧作正月牙形运条，运条时电弧要短，运条至坡口两侧慢，中间快，摆动着由下向上施焊。第三层，选用Φ4.0mm焊条，焊接电流选择合适可连续焊，直至盖面完毕。 b) 横向管对管的焊接，焊钳角度与前焊道成70°～80°，与立面倾角成70°～80°。在施焊坡口内引弧，焊接速度要均匀，上坡口和下坡口都要熔合好，第一层焊缝要尽量焊薄些，焊条作斜月牙形运条，防止第二、第三层焊时铁水下流，而影响外观质量。 三、安全质量措施 1）安全制度 高空作业，安全第一，严格遵守安全规章制度。工作时穿戴好劳动防护用品，系好安全带。 2）设专人监护 焊接操作时必须有专人配合，调整电流，拿辅助工具等以防发生意外。 3）焊缝外观检验 焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。每条焊缝焊后都要认真进行外观检验，焊缝余高0～4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、咬边、裂纹等缺陷。 4）水压试验 焊缝外观检验合格后，再进行水压试验。循环水管打压压力不小于0.8MPa，保压24小时。如有缺陷，应进行认真的返修，直至合格。 通过上述工艺措施的实施，顺利的完成了2t真空感应炉循环水路的焊接安装工作。整个设备的循环水系统水压试验合格，炉室真空度1MPa，压升率1.07Pa/h，现已生产了20多炉合格铸锭，实践证明以上的焊接工艺是可行的。