消火栓灭火系统施工工艺.docVIP

消火栓灭火系统施工要求 一、套管制作与安装 1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管。 2、套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1-2号。 3、套管长度： A、过墙套管长度 墙厚+墙两面抹灰厚度； B、过楼板套管长度 楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+Hmm（H：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50。） C、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。 4、套管安装： A、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。 B、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。 二、管道支、吊架安装 1、横管坡度、标高的确定： 支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。 2、吊架预制： 配水支管的吊架,采用L40X40X4角钢制作，采用“L”形状，角钢立面一侧做450倒角，用于安装“U”型卡子,把紧配水支管 供水主干管吊架采用L50X50X5角钢制作。 A、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离： L1 屋面板标高－管中心标高,或L1 屋面板标高－管底皮标高+1/2管外径。 B、吊杆上安装“U”形卡子2孔中心距离（以钢管中心为对称点,上下布置）： L2 钢管外径+“U”形卡子直径+6mm。 C、吊架总长度： L0 L1+L2/2+20mm 3、“U”形卡子采用镀锌的，螺纹长度足够,应超出螺母2～5mm。 4、水平安装的主干管每道梁处设置一个防晃支架，竖直安装的主干管距楼面300mm处设置固定支架，竖井内、地下室、湿式报警室的排管采用槽钢做支架。 5、管道支、吊架要构造正确,安装牢固，支架与管子接触紧密，拧紧膨胀螺栓后应保持支承基面与屋面或墙面贴严,并使吊架托架与屋面或墙面垂直。 6、角钢和槽钢上开孔必须用台钻钻孔，钻孔时要注意下压速度。 7、管道支、吊架刷两遍防锈漆，漆干后方可安装。 三、管道连接安装 1、管径DN＞＝80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接； 2、水平安装的管道必须平整，水平度偏差不得超过±5mm/10m, 垂直安装的管道必须垂直，垂直度偏差不得超过±5mm/10m； 3、成排管道安装时，管道上出厂时蓝色环要成线，偏差不得超过±3mm；连接管道的沟槽卡箍、管箍要成线，偏差不得超过±3mm； 4、连接管道沟槽件螺栓，方向向下并在同一水平线上，偏差不得超过±1mm； 5、管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净； 6、沟槽件连接管道时，密封胶圈套在管道上要平整，在两侧管端均匀，拧紧螺拴两端分别均匀用力； 7、支、吊架的安装位置距沟槽卡箍500mm。 8、管道进行丝扣连接时，管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整；管道连接时, 要防止油麻被推进或挤出，管螺纹根部应留有外露螺纹,管材和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐处理良好,连接后需将突出的油麻处理干净。 9、用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏； 四、法兰、阀门安装 1、连接法兰前应将其密封面处理干净，法兰垂直于管子中心线,外沿平齐，其表面应相互平行； 2、拧紧螺栓时,要对称或十字交叉进行,每个螺栓不准一次紧到底,应分2-3次拧紧,拧紧后螺杆要突出螺母,但长度不宜大于螺杆直径的1/2； 3、法兰衬垫采用3mm厚的橡胶垫，衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽应一致。 五、消火栓箱体及栓头安装 1、消火栓箱体安装，消火栓箱体采用尺寸为800*650*240的箱体，地下室采用明装，地上采用暗装；箱体底边距地面950mm,箱体与墙面平行度、与地面平行度误差保证在2 mm以内。 2、消火栓栓头安装，栓口距地1.1m，栓口方向与箱体安装墙面垂直。 六、系统水压试验 1、水压试验借助信号蝶阀隔离，按立管分段进行。 2、各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀打开，并有专人监护，待已出水，即管内空气已排净后关闭阀门，注水时由下而上进行； 3、管道系统加压,应逐渐升高,当升至工作压力时,停泵观察,当无渗漏时,将压力升至试验压力； 4、试验压力： 本工程工作压力为0.6Mpa,试验压力0.9Mpa,测压点设在管道系统的最低部位；达到试验压力后稳压30min,压降不应大于0.05Mpa,目测管道不应渗漏和产生变形现象。 5、严密性试验,应在强度试压和管网冲洗后进行,其试验压力为设计工作压力,在稳压24h后,