火力发电机组焊接热处理常见问题分析及处理建议(检测 张建戈).docVIP

火力发电焊接热处理问题分析及处理建议摘要：火力发电厂焊接接头热处理的现状，存在热处理技术人员缺乏、热电偶未及时检定、热处理温度的选择与材料不匹配、焊后热处理保温时间短等问题，并针对问题给出相应的处理方法及建议。 关键词：焊接技术；热处理；热电偶 Abstract：This paper analyzes status quo of welding joint heat treatment of thermal power plant, points out the problems existing from the ap of less heat treatment technology members, not inspecting thermocouple in time, controlling temperature unsuitably, and short treatment time after welding, and presents the corresponding settlements and suggestions. Key words: welding joint; heat treatment; thermocouple 0 前言 焊接热处理应在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度， 保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来， 以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。焊后热处理一般为高温回火，其目的是降低焊接残余应力，改善焊接接头的金相组织和力学性能，如果焊缝处理不好易导致机组运行期间开裂，影响机组正常运行，甚至造成停机，导致安全事故，给企业造成巨大损失。焊接热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，延长接头的使用寿命，提高经济效益具有十分重要的意义。 1 焊接接头热处理的现状 在火力发电厂过程中，焊接的工作量较大，包括受热面小管焊接、四大管道焊接和机炉外管焊接等，这些焊接项目通常需要进行焊接热处理。热处理的效果以热处理后的硬度检测为准，认为只要热处理记录曲线、硬度检测合格就可以了，但热处理记录曲线合格不一定过程合格，焊缝硬度也不一定合格，检测点硬度合格不一定整个焊缝硬度合格。热处理过程的合格是焊缝硬度合格的充分条件，加强热处理的过程监控非常必要的。热处理后焊缝的硬度检测只是一个抽样检测，即使进行 100%检测也还是抽样检测。 因为一道焊缝进行热处理时往往要分区控制，检测点的硬度合格并不意味着整个焊缝所有区域的硬度检测都合格。所以，要求热处理人员应有较高的理论知识、丰富的施工经验和高度的责任心。 2 焊接接头热处理存在的问题及处理方法 2.1 热处理技术人员缺乏 由于大量火电厂基建工程的开工，各电建公司较多，因此各电建公司焊接热处理技术人员紧张，不能保证在整个焊接热处理过程中一直有技术人员负责，也不能保证焊接热处理质量。 因此应该重视热处理技术人员的学习培训及培养，提高其素质水平，保证每个工作点技术人员的数量及素质满足要求。 2.2 热电偶未及时检定 火力发电厂焊接热处理常采用热电偶测温， 因此热电偶测温温度的准确与否对热处理的质量影响较大。常出现热电偶未及时检定使热处理温度达不到要求，导致热处理效果较差的现象。 热电偶的测量根据热电偶测量端点与冷端点温度差产生电动势的原理进行温度测量，是一种接触式测量，适合热处理炉、柔性陶瓷、中频加热多种加热方式的测温。热电偶测温的准确性，与热电偶本身的材料、热电偶和焊件的接触方式、冷端补偿、测量设备有关。因此在测量之前需要对热电偶、补偿导线、加热控温设备和记录仪等进行校验标定，即用高精度的电子电位差、温度 检定仪表进行系统误差标定，温度设定时扣除相应的数值。另外热电偶在使用过程中会产生热电势的漂移，因此热电偶丝每半年或每累计使用200h 后需重新检定，重要零部件的焊后热处理建议采用已使200h 以上并重新检定或厂家进行 时效处理的热电偶。 2.3 热处理温度的选择与材料不匹配 焊接热处理温度是根据材料的性质决定的，不同的材料有不同的要求。现场实际进行热处理时，常出现由于没有根据材质采用有针对性的热处理，导致热处理温度控制不当，使热处理不能达到满意效果。 预热时，普通低合金钢和碳钢材料预热温度根据壁厚可以适当提高以减小裂纹等焊接缺陷的出现。对于马氏体钢材料和奥氏体钢材料，要在保证不出现焊接裂纹的前提下尽量采用低的预热温度，以保证焊接过程中组织的完全转变。如果预热温度高于马氏体的转变温度，则最后得到的组织和性能将不符合要求。 后热时，最高热处理温度是保证氢较容易扩散（温度较扩散更容易），一后热温度不低于300°C，如果能够立即进行焊后热处理可不进行后热处理。 焊