密封知识培训研讨.ppt

密 封 件 主要内容： 5.1 密封的作用与分类 5.2 密封件的材料 5.3 常用密封件 5.4 新型密封件 5.5 组合式密封件 5.6 防尘圈 5.7 旋转密封件 5.8 胶密封与带密封 目的任务: Part 5.1 密封的作用与分类 泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。 O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图5-1所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。 但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。 O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。 密封装置设计时若O形密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引起泄漏；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而形成泄漏。 同样，若装配后O形密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。 Y形密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。 Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈。 Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面，并呈线状接触，在介质压力作用下产生“峰值”接触应力，压力越高，应力越大。当耦合件以工作速度相对运动时，在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜，从而产生密封作用。密封唇边磨损后，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力。 图5-8所示为带有副唇的轴用Y形密封圈。每次往复运动后，在其主、副唇之间都会残留下微量液体（工作介质）。随着往复运动次数的增多，残留液体将充满主、副唇之间的空间，形成一个特殊的“围困区”。 为了防止Y形密封圈在往复运动过程中出现翻转、扭曲等现象，即保持其运动平稳性，可在Y形密封圈的唇口处设置支承环，如图5-10所示。 V形密封圈的截面呈现V形，也是一种典型的唇形密封圈。 V形密封圈主要用于液压缸活塞和活塞杆的往复动密封，其运动摩擦阻力较Y形密封圈大，但密封性能可靠、使用寿命长。 应根据工作压力合理选择V形密封圈组合个数及压环、支承环和调整垫片的材质，见表5-7。 V形密封装置中，压环上的V形槽角度，应与V形密封圈完全吻合。压环与密封副耦合面之间间隙大小应严格控制，以防止V形密封圈的唇边在介质压力作用下，被挤入间隙而造成唇边撕裂。 为了保持液压缸的运动精度，对压环和支承环的制造精度要求较高。 Part 5.4 新型密封件 星形密封圈是有四个唇的密封圈。它是一种无接缝的圆形环，在模具内硫化成 形，其截面近似正方形，如图5-13所示。星形密封圈在使用和作用上非常像O形密封圈。但是，它比O形密封圈具有更显著、更有效的密封性能。星形密封圈的制作材料一般为各种合成橡胶。 星形密封圈在动、静密封中的应用实例，如图5-14所示。 Z-L密封圈的截面呈倒L形，如图5-15所示。主要用于活塞杆的动、静密封。 Z-L密封圈采用整体式安装沟槽，其尺寸符合ISO5597标准，且与Y形密封圈的沟槽相同。因此，安装非常方便。 由于密封材料和弹簧对各种工作介质都有很好的适应能力，因此M2型T-V密封圈可用在一般液压与气压传动系统，以及其他广泛的范围，如化学、医药及食品等工业中应用。 Part 5.5 组合式密封件 格来圈和斯特圈都是以聚四氟乙烯树酯为基材，按不同使用条件、配以不同比例的充填材料（如铜粉、石墨、碳素纤维、石棉、二硫化钼、陶土等）制作而成 。 使用同轴密封圈时，密封耦合面配合间隙的选择，与工作介质的压力高低有关。 Part 5.6 防尘圈 普通型防尘圈呈舌形结构，如图5-24所示。分为有骨架式和无骨架式两种。 2型Turcon防尘圈包含一个用Turcon材料制作的防尘圈和一个作为弹性施力元件的O形密封圈。防尘圈的截面形状及其接触应力分布，如图5-25所示。 防尘圈的工作速度不大于1.5m/s，工作温度-54~+200℃（取决于O形密封圈材质）。 Part 5.7 旋转密封件 按油封的结构及密封原理分类，可分为标准型油封和动力回流型油封。 若在弹簧处的空腔内充填弹性硅胶，以防止污染物进入密封圈，并可进行消毒，便成为一种“洁净型”的密封圈。这种结构还可用于泥渣、稀浆或胶质等场合，可防止砂粒进入密封圈空腔而妨碍弹簧工作。 Part 5.8 胶密封与带密封 第五章 密封件 2. 应用 T形密封圈的安装沟漕形状简单，且沟漕尺寸符合ISO7425/1标准，可用于整体式活塞密封。工作压力不大于80MPa；工作速度不大于1.5m/s；工作温度-54~+200