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ods作业指导书 ok3w_ads(“s004”); ok3w_ads(“s005”); 篇一：精益生产管理 一、精益生产的定义 精益生产（lean production,简称LP）是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT（just in time）生产方式”的研究之后给予的赞誉之称。来用，即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有活动都要有益有效，具有经济性。2003年由《改变世界的机器》作者之一的J.P沃麦克为首的“精益企业协会”编撰的《精益词典》是这样定义的：“精益生产是一种用来组织和管理产品开发，作业，供应商和客户关系的业务系统。与过去的大量生产方式相比，这种系统 只要求较少的人力投入，较少的占用空间，较少的资金投入和较少的生产产品的时间，和较少的质量缺陷而能够精确的满足客户的需求。精益生产是由丰田汽车公司在二战以后首创的，根据1990年的资料，与相同生产能力的大量生产系统相比，尽管它（指丰田）的产品品种多，批量小，质量缺陷少，而它只需要一半的劳动力，一半的制造空间和一半的资本投入，一小部分的开发时间和产品制造周期，简言之，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零次废品，零库存进军。 二、精益生产主要内容体系 精益生产方式的内容实质是管理过程，包括对人事管理组织结构的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零缺陷；减少和降低任何环节上的浪费（一般研究认为现场的七种浪费根源有：1.过量生产；2.库存；3.搬运；4.返工；5.过程不当；6.多余动作；7.等待；实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式，研究认为，精益生产的主要内容包括以下几方面： 1） 通过全员5S（整理、整顿、清理、清扫、素质修养）和TPM活动（全员生产设 备预防性维护）来提升现场管理水平，为实施精益生产打好基础。 2） 采用JIT生产系统（准时化生产）：也就是在客户需要的时候，按客户需要的量， 提供需要的产品，采用一系列工具来使企业实现准时化生产，主要有以下几种 工具： 平衡生产周期：对生产中的每个环节进行时间研究，统筹平衡。 对生产现场进行持续改进：全员发现和提出生产中的各种问题，专业人员 组成专门团队进行研究和改善，制定切实可行的方案并组织实施。 一个流生产：产品的流动就像顺着漂流一样流动，每个产品都标有生产日 期和生产班级，出现问题时一直可以追溯到原材料及当时工艺状况。 单元生产U型布置Long便于各工序及时联络和遏制出现的各种问题，生产 车间现场采用U型布置。 价值流分析VA/VE：去除生产工序中不增值又不必要的部分。 方法研究IE：对每个操作工序和方法仔细研究，编制详细可行的标准作业 指导书（ODS）。 拉动生产与看板（PULL）：库存实行看板拉动管理。 可视化管理：每个工序和库存都一目了然。 减少生产周期——LEADTIME减少：减少产品出厂前 的库存。 全员生产设备预防性维护（TPM）：对设备实行预防性维护，而不是故障后 紧急抢修。 快速换模（SMED）：不同产品之间的模具切换实行快速切换，减少停线等待 时间。 3） 发挥劳动力气能动性强调“发挥团队的能动性是精益企业的基本运行方式“鼓 励团队精神，推进工厂大小团队之间的能力协作。 4） 目视管理： 不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的善一目了然。信息充分 沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。 5） 不断追求完美，企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到的完美， 也要不断改善，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的。 6） 将6西格玛质量管理原则贯彻于产品生产全过程，主要包括以下内容“ ● 操作者的质量责任：每一个操作员工都对自己的产品质量负责，不接受，不 制造，不传递不良品。 ● 操作者主动停线的工作概念：发现必须停机的质量问题，操作者主动停线， 及时汇报。 ● 防错系统技术：对易于出错的工序和部位采取适当的防错措施。 ● 标准作业(ODS)：每个操作工序都有详细可行的标准作业指导书。 ● 先进先出控制（FIFO）物料和产品都本着先进先出的原则有序流动。 根本原因的找出（5W 1H）；遇到问题不轻易放过，一定要找到根本原因，并 制定相应切实可行的整改措施。 三、精益生产的特点 1）、优化范围不同 大批量生产方式源于美国，基于美国的企业之间的关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的