大体积混凝土裂控制措施.docVIP

大体积混凝土施工要求 本工程（京汉铂寓项目）主楼工程的底板厚度为1m厚，因为混凝土最小截面大于等于1m施工的混凝土，属于大体积混凝土，其体量大，内部水泥水化热高且不易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，如不加以保温控制必然造成混凝土的开裂，故控制大体积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。浇筑前要充分考虑机械设备、车辆调度、人员安排、施工方法、环境保护等各方面因素，组织好外协人员。 每栋楼底板设置1台HBT80泵配合进行混凝土浇筑施工，拟配混凝土输送泵每小时泵理论泵送能力约为80m3，根据以往的施工经验，拟配混凝土泵每小时实际泵送能力约为40m3。 1、对原材料要求 1.1水泥选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级32.5MPa。 1.2砂选用B类低碱活性天然中、粗砂，含泥量不大于1％、细度模数2.5～3.2。 1.3石子选用粒径5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石及卵石，含泥量不大于1％,针片和片状颗粒含量不大于10％。 1.4外加剂选用绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类，符合国家或行业现行标准一等品的质量要求，经复试合格后方可使用。 1.5粉煤灰Ⅱ级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物，掺量应经过试验确定。 2、混凝土的运输 。 斜坡分层浇筑详图（mm） 将二道泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点定向浇筑，各负其责，以同一坡度(1：6～1：10)，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，减少输送管经常拆卸，从而提高了泵送混凝土效率。 3.1.3电梯井、集水坑混凝土的浇筑 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯井、集水坑内混凝土的施工，并振捣密实。将电梯井混凝土浇筑至与大底板平齐，与础底板混凝土部分交接严密。 电梯井浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。 派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。 电梯井、集水坑坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。 电梯井侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。 3.1.4混凝土的振捣 3.1.4.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土流淌中部，解决下部混凝土的密实，第三道布置在混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。 3.1.4.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550m处绑红皮筋做为深度标记。 3.1.4.3振捣器插点要均匀排列，采用“梅花形”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。 3.1.5混凝土抹压 由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要添加与浇筑混凝土同规格石子，认真抹压，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用木抹子收平压实，以减少裂缝，然后及时养护。 、 3.1.6混凝土的养护 3.1.6.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其相对温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护保温是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取保温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和上、中、下内部温度，将相对温差控制在25℃范围内。 3.1.6.2因混凝土浇筑时间为7月，气温高故采用蓄水养护，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。大体积混凝土浇筑完毕后在12h内，安排专人及时蓄水养护4～5天，浇水养护时间不少于14天，并做好养护测温记录。 3.1.6.3在混凝土浇筑后，做好混凝土的保湿养护，安排专人分区及时蓄水，水深最浅处不小于50mm，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。蓄水养护的时间根据混凝土表面观察，用手压检测，达到上人不破坏表面为准。 3.1.7试验与检验 3.1.7.1温度监测及测温点的布置 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。 温度监测点以单独浇筑的每块基础底板，水平间距6m左右，距边缘不大于3m，孔深详见图示，采用ф20薄壁塑料管，用作测温。管端封闭预埋，管端高出混凝土面100m