ZN72真空断路检修导则.docVIP

ZN72真空断路器检修导则 一、出厂检验 剧72真空断路器产品性能优越，在市场上信誉极高。为了确保产品的品质，除了加强对生产工艺 质量的控制，质量检验必须十分严格，同时将开关的出厂试验的操作试验次数，由国标规定的50次提高 到3∞次(其它类型开关m次) ，以确保产品的操作可靠性。操作试验在试验中心进行，由质检员专人 操作记录。 检验方法:全检。 试验项目及过程: 1.1、结构检查 1.1.1、首先核对操作机构的操作电压(贮能、分、合线圈参数) ，检查施工单是否填写齐全、端正，灭 弧室容量是否与图纸合同要求一致。 1.1.2、检查铭牌的参数是否正确，铭牌安装是否端正、牢固、美观、无凹凸不平现象。 1.1.3、接地应牢固可靠，并有明显接地标志。 1.1.4、检查断路器上所有的紧回件的簧丝是否压平，易松动的紧固件是否已打螺纹胶，主回路紧固 件用板手复拧一下看是否已紧固，所有的卡子、销子都配齐并符合要求，该项在试验结束时须重复检查 一遍。 1.1.5、表面涂层要求无划伤，不粘手，无杂色油污及杂物，无气泡透底等现象，色泽均一，附着力牢 固，角落无泛锈现象，镀件要求鲜亮、光洁，并涂有防锈泊，无霉变现象。 1.1.6、产品结构、外型尺寸、安装尺寸、选用的材料规格，如超程簧与图纸工艺的要求一致。 1.1.7、各传动部件按要求进行润滑。 1.1.8、检查行程开关、辅助开关、分、合、贮能指示位置、计数器是否正常工作。 1.1.9、旋转分合闸线圈，检查线圈全行程3ω度范围内是否有卡涩。 1.1.10、检查分闸限位垫片及油缓冲是否符合要求。 1.1.11、检查真空灭弧室安装是否垂直。 以上项目检查方法为目测，检验方法:全检。 1.2、机械特性初测 1.2.1、测量开关的开距、超行程、低电压分合闸动作值。 1.2.2初测参数记录不保存。 1.3、机械操作试验 最低合闸动作电压为:交流不高于85%额定操作电压，直流不高于80%额定操作电压，用户有要求 时最低合闸动作电压为不高于65%额定操作电压最低分闸动作电压为不高于65%额定操作电压，不 低于30%额定操作电压。 操作: 最高、最低、额定操作电压下连续操作2∞次，重合闸25个循环。苏州地区用户对操作次数有特殊 的要求:最高、最低、额定操作电压下连续操作4∞次，重合闸25个循环。 操作时中间不得有调整，分合必须可靠，如有分合不可靠现象，必须查明原因采取措施，详细记录， 立即汇报，并重新计数。 1.4、机械特性测试 机械操作试验完毕，对开关机械特性进行复测。复测的项目为开距、超行程、合闸速度、合闸时间、 合闸弹跳、合闸不同期、分闸速度、分闸时间、分闸不同期、分合闸低电压动作值。 进行50次分合闸操作试验，中间不得有调整，分合必须可靠。 回路电阻测量:用直流电阻测试仪对回路电阻进行测量，电阻值应符合附表要求。 1.5、工频耐压试验 断口间、相间、相对地之间进行工频耐压试验， 95kV/min应无闪络击穿。 1.6、辅助回路工频耐压试验 控制回路对地耐压2 kV、lmin无闪络击穿。 1.7、接线正确性检查 用对线灯或万用表根据图纸核对断路器二次线路，应与图纸相符。 1.8、一般性检查 1.8.1 3∞次操作后参照第一次第1.4、1.5、1.8、1.9项对外观再次作检查，检查在试验后以上项目 是否满足要求，检查操作过程中受力的轴承是否松动、卡涩、破裂，检查掣子限位板、合闸缓冲部位是否 变形、移位、磨损，二次插簧是否插接牢固。 1.8.2检查合闸缓冲垫块是否符合要求，要求最上端用一块4mm厚45#钢片垫，6mm橡皮垫2块， 并用杠杆压主轴拐臂至合闸过冲状态，保证主轴不过位、不卡住，能自动复位。合闸状态缓冲垫块与主 轴的自然间隔大于2mm，采用0.8mm钢片调节o 1.8.3检查合闸、分闸后掣子的扣量。储能后，轴承应扣住掣子由上而下，大于或等于掣子的1/3 处。合后轴承应扣住掣子由下向上大于或等于掣子的1/3处。 1.8.4对所有固定螺丝及调节螺栓在开关操作3∞次，机械特性试验合格后进行封存，封存用大红 色指甲油或用白色修正液。 1.8.5盖上面板后按钮与合、分闸顶杆的间隙1-2mm，必须保证手动分合闸可靠。 1.9、对产品进行标识。 1.10、测试方法 10.1开距的测试 开距是合闸位置的高度与分闸位置的高度差，即灭弧室在分闸状态的打开距离，开距是确保产品分 断可靠，分闸状态可靠断开的重要参数。 测量工具:深度尺。 测量方法: 1.10.1.1分闸位置测量导向杆的高度，三相ABC的值分别测量记录： 操作试验后及试验过程中，检查是否有紧固件松动，金加工件磨损、变形、损坏等现象。 C Fe B Fb A Fa 1.10.1