安全标准化评审过中相关人员应知应会.docVIP

安全标准化评审过程中相关人员应知应会 序号 所在要素 评审人员询问内容 询问对象 参考答案 要点 1 1 主要负责人安全承诺内容。 主要负责人 见公司公示的安全承诺 2 领导干部带班情况 主要负责人 带班的制度基本情况，执行情况 带班的时间、带班的内容。“双特” 3 相关人员对本部门安全工作目标知晓情况。 各部门的所有人员 各部门的安全工作目标和计划 指标和具体的工作计划 4 有关成员是否了解安全生产管理网络构成。 所有人员 安全管理组织网络图 要点：安全管理机构高于其他的管理部门。 5 主要负责人是否清楚其职责 主要负责人 安全生产责任制 安全生产委员会的职责，本人的职责 6 各部门负责人是否知道本部门的安全职责 部门负责人 安全生产责任制 本部门的职责 7 各级管理人员、从业人员对各自职责是否清楚。 所有人员 安全生产责任制 本岗位的职责 8 2 相关方是否收到企业传达的相关信息 所有人员 各类文件、规程制度 最近的重要的文件、通知等 9 3 有关人员对风险评价方法的掌握情况 风险评价组的人员 风险评价方法如JHA和SCL 学习一下风险评价方法的课件，重点是作业危险性分析（JHA）和安全检查表（SCL） 10 有关领导及从业人员是否参与风险评价工作 所有人员 企业负责人布置参与情况，风险的分布和风险的程度， 管理人员知道具体的风险评估过程，步骤。 学习一下风险评估记录和评估报告，知道作业清单和设备清单，风险的分级，重大风险的控制 11 从业人员是否知道本岗位的危险、有害因素及应采取的控制措施。 所有人员 其他人员知道本岗位的风险程度、控制和预防措施 12 4 如何组织进行隐患排查？ 现场人员、管理人员 1、严格执行制度； 2、制定排查计划，配置排查人员； 3、制订安全检查表，组织人员排查（包括专家组检查） 4、对检查出的问题进行整改，对较大的隐患组织专家论证整改方案，暂时不能整改的，制定防范措施，并上报有关部门。 隐患排查制度、十必查制度、专家检查制度、隐患的定期报告制度；举报和奖励制度；安全检查表的评审、修订；专家组名单；安全隐患治理的“五到位”及闭环管理 13 5 有关人员参加培训情况 所有人员 参加了哪些培训？ 三级安全教育、年度全员培训、危害识别培训、法定培训、班组安全学习、安全操作规程培训、个体防护培、职业卫生培训，应急预案培训、干部值班培训等 14 员工应知应会情况 所要人员 安全基本理念、意识、常识，基本技能、操作习惯、应急处理知识与技能等 重点：我要安全理念、安全从我做起，从小事做起；本公司的原料、中间品、产品等危险化学品物料的物化性质、防护措施、生产过程危险有害因素、操作过程异常情况处理、电气、仪表、设备特征、操作安全要点，本公司安全设施及会使用；事故状态下应急处理 15 6 监护人救护技能和应急处理能力 知道“三不”作业；不断检查落实安全措施并保证措施的持续有效；检查监督“三违”现象，检查作业的工机具合格，对作业现场发生的变化能够进行危害识别。一旦发生意外，能够及时进行应急处理，包括工艺处理、报警、人员救护处理，事故控制处理，防止事故扩大化。 “三不”危险作业未办理许可不作业；风险未进行识别，措施未落实不作业；监护人不在现场不作业； “三违”违章作业、违章指挥、违反纪律 作业现场要做到：人员资质符合；工机具合格；风险识别充分；安全措施确认，防护设施齐备，应急预案到位。 16 7 车间主要负责人、技术人员和操作员工对岗位工艺安全信息、操作规程等情况的掌握程度。 现场人员 1）化学品危险性信息 2）工艺信息 3）设备信息 4）操作规程 5）异常情况处理 1）化学品危险性信息:⑴物理特性；⑵化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；⑶毒性；⑷职业接触限值； 2）工艺信息:⑴流程图；⑵化学反应过程；⑶最大储存量；⑷工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值； 3）设备信息:⑴设备材料；⑵设备和管道图纸；⑶电气类别；⑷调节阀系统；⑸安全设施（如报警器、联锁等）。 4）操作规程：⑴操作步骤⑵开停车；⑶工艺指标的控制和调优；⑷安全操作注意事项；⑸紧急停车和工艺处理。 5）异常情况处理⑴停水⑵停电；⑶停热；⑷停料；⑸异常天气 17 有关人员是否清楚开停车要求 操作人员 开停车的安全注意事项 要点：开车前的安全条件确认。停车后的安全措施如停水、停电、物料的撤料、置换、清洗、隔离、盲板的管理 18 操作人员如何处理工艺参数的偏离 操作人员 严格执行操作规程，及时对工艺参数的偏离进行纠正 要点：首先对工艺参数偏离对生产造成的安全和质量隐患进行识别分析，针对识别和分析的结果，采取有效措施，立即能够消除隐患；其次，查明工艺参数偏离的原因，并在以后的操