数控车床-CK6140S 技术文件.docVIP

浙江凯达 CK6140S/1000数控车床简介一、机床简介及用途 本机床为纵(Z)、横(X)两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现直螺纹、端面螺纹及锥螺纹等各种车削加工。机床选用FANUC、西门子、广数、华中世纪星等国内外知名公司的数控系统。适合于多品种，中小批量产品的生产。该机床功率大，刚性好，精度储备大，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。 二、机床的主要特点 1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。 2、机床X/Z向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副和高刚性精密复合轴承传动。导轨副采用超音频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。 3、机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便。 4、配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。 5、溜板与床身导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。 6、机床标准配置采用立式四工位刀塔。特殊配置可选择卧式六工位刀塔。 7、机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。 三、机床的主要技术参数 1、床身上最大工件回转直径 Φ0mm 2、刀架上最大回转直径 Φmm 3、最大工件长度 0mm 4、最大加工长度 0mm 5、最大车削直径 盘类 Φ0mm 轴类 Φmm 6、纵向最大行程（Z轴） 0mm 7、横向最大行程（X轴） 215mm 8、主轴头部型式 C 9、主轴通孔直径 Φmm 10、主轴锥孔 MT NO. 11、主轴转速范围（无级） 200～2800rpm 12、快速进给（X/Z轴） 8/10m/min 13、三爪卡盘 Φ200 mm 14、刀架 四工位 15、车刀刀柄尺寸 20mm x 20mm 16、尾座套筒直径 Φ60mm 17、尾座套筒行程 120mm 18、套筒锥孔锥度 莫氏4号 19、主电机功率（变频电机） 3.7KW 20、加工零件的粗糙度 0.8μm（有色金属件） 1.6μm（钢件） 21、机床外形尺寸（长x宽x高） 20×1200×1415 mm 22、机床净重 00 kg 四、机床的结构 1、机床的传动系统（见图1） 图1 传动系统图 2. 机床的主要部件结构性能 本机床由床座、床身、床头箱、横向进给、纵向进给、电气系统（包括数控系统）等部件组成。 2.1 床座部件 床身与床座用螺栓连接而成，床身导轨采用超音频淬火处理，具有良好的耐磨性。床座前端内装入主电机，床头箱前后装有数控系统及电气箱；床座后端内装有冷却系统。 主电机为变频电机，固定在电机底座上，通过皮带轮、皮带传给主轴，可使主轴得到由低速到高速的无级变速运动，并可实现正反向旋转。 2.2 床身部件 床身用8个螺栓固定在前后床座上。床身的正面安装滚珠丝杠螺母副，通过伺服电机把运动直接传给滚珠