C7-85-6页CFB锅炉磨损情况分析-郝明月.docVIP

DG410/9.81-9型CFB锅炉 磨损情况分析 郝明月　卢　刚 摘　要：磨损是影响CFB锅炉安全运行的主要问题，本文对锅炉出现的局部磨损如；床温测点、给煤口、冷渣器风帽几处的磨损从磨损的机理进行分析研究，分析出磨损的根本原因，并力求找到减轻磨损的方法。 主题词：CFB锅炉　磨损 0　前言 河北热电有限责任公司八期技改工程安装有四台东方锅炉（集团）股份有限公司引进美国FW技术制造的DG410/9.81-9型CFB锅炉。该型锅炉的蒸发量为410t/h，主蒸汽压力9.81Mpa,主蒸汽温度54０℃。锅炉采用水冷布风板，“Г”形定向风帽；在炉膛与尾部烟道间，布置有两台汽冷式高温旋风分离器，分离器下部采用“J”阀回料装置，由炉膛后部向炉内返料；炉膛两侧对称布置有四台选择性风水联合冷渣器，炉膛两侧排渣，冷渣器布风板上也采用“Г”形定向风帽；每台锅炉配有四台给煤机，前墙给煤，共六个给煤口（中间两台B、C给煤机下部各连接两条输煤管）；在炉底装有两台风道点火器，床上有四支启动油枪，为床上床下联合点火方式。由于石家庄市冬季供热的需要，其中#2机组两台锅炉即#23、24炉已于2002年11月底投入运行（由于该单元汽轮机尚未安装完成，故通过临时减温减压系统直接向热网供热），至2003年3月17日供热期结束，共进行了为期三个多月的试运行。从总体上来讲运行情况令人满意，其中#23炉的最长连续运行时间为1443小时，累计运行时间为 小时；#24炉最长连续运行时间为1463小时，累计运行时间为 。 由于循环流化床锅炉磨损问题比较突出，因此该型锅炉在设计时采用了如下主要防磨措施： 在炉膛下部锥段区域的四面水冷壁、炉膛至旋风分离器出口烟窗四周及相应的侧墙局部区域、前后墙水冷壁相交的顶部高灰浓度回流区以及炉膛四面墙上的开孔区和旋风分离器内壁均敷设耐磨材料，耐磨材料采用高密度销钉固定（销钉单位面积数量可达1200－1600颗／m2）,销钉材质均为耐高温不锈钢材料。密相区与稀相区的交界过渡区，耐磨材料终结处附近一段区域内的管子上设置防磨盖板，以防止此局部区域含灰烟气形成的涡流对受热面造成磨损；在炉膛水冷壁收缩拐点处，采用平滑过渡结构，避免耐火材料过渡水冷壁管的磨损。 水冷蒸发管屏和屏式过热器的布置方式为垂直布置，烟气呈纵向冲刷，管屏下部及穿墙部位采用销钉并敷设耐磨材料，以减小受热面磨损。 回料器及立管、冷渣器内壁及隔墙敷设耐磨浇注料。 尾部竖井烟道内过热器管束及省煤器管束，均采用顺列布置方式，在每组过热器和省煤器管组前均设有防止烟气氛走廊形成的均流板，管组沿烟气流向第一排管子迎风面均设置有防磨盖板，另外螺旋肋片省煤器具有自身防磨的特点，故只需在管子弯头处加装防磨盖板；合理地选择对流受热面的管间烟速（密相区流化风速3.73m/s，二次风区流化风速5.1 m/s）RA-253MA。 风帽采用高强度耐火耐磨材料，并在布置上避免对吹现象，防止磨损。 在供暖期结束设备停运后，为了充分了解设备磨损情况和总结运行经验，首先对床料进行了排空和清理，然后对炉内设备状况进行了彻底的检查，发现上述采取防磨措施的部位基本未发生明显的磨损情况，稀相区水冷壁管也没有磨损减薄的问题。但炉内个别部位，如炉膛布风板上床温测点及少量的风帽、冷渣器风帽等磨损比较严重，下面就对其磨损情况进行以下分析： 1　炉膛布风板上床温测点及部分风帽的磨损 每台炉布风板上共有 个风帽，风帽型式如上图。除排渣口附近个别风帽发生磨损外，绝大部分未发生明显的磨损现象。其原因在于：1、虽然单个风帽的布置有方向性，但从整体上来讲布风板上尤其是风帽喷嘴上部的物料颗粒在充分流化的情况下其流动是充满各个方向的，类似于流体的性质，因此不会对风帽形成单一方向的磨损；2、局部风帽如排渣口附近风帽的磨损主要在于物料流动的方向性。由于此处的风帽喷嘴的方向均指向排渣口，因此造成物料集中向排渣口流动，从而造成风帽的磨损。这种磨损的现象与后面将要描述的冷渣器内风帽的磨损比较类似。 在运行过程中，曾经发现部分床温测点波动较大、出现坏点等现象，清空床料后，进行彻底检查，发现各炉的床温测点均有不同程度的损坏，以#24炉为例，全部13个测点中有4个测点保护套筒已被磨坏，2个测点全部磨掉。从磨损的分布区域来看，磨损严重的2个测点位于回料口处(图1所示实心点)。 热电偶的磨损原因可分析如下：1、在床面插入的热电偶对床层局部的流动特性造成较大的扰动（床面热电偶套管高度为430mm，风帽的高度为120mm），在热电偶护套附近，床料的流化产生的涡流，对套筒侧面进行冲刷和撞击；2、床料对热电偶的磨损可以按炉膛水冷壁的磨损来分析，由于热电偶处的床料颗粒浓度最高，故热电偶所受到的磨损兼有双体磨损与三体磨损两种；3、个别定向风帽出口气流方向正对热电