20081103车削加工工艺26-27.docVIP

车削加工工艺 机加工 姓名： 班级： 1 车削加工台式钻床的丝杆 请制作一份包含机器和刀具选择，夹具，工作步骤，切削数据及检测计划的加工工艺！ 使用哪种车床加工上面的任务？ 普通车床及走刀杆车床 怎样夹紧车削工件? 车削1和2侧端面至（规定）长度 ，（使用）?16卡盘, 完成车削，带尾座的?16卡盘。 确定加工刀具! T1: 刀片 DIN 6590 – M C E M 15 04 AC – M20 T2: 刀片DIN 6590 – B C E M 15 04 PC – M20 T3: 硬金属螺纹车刀, 60/2, M20 T4: 硬金属切断刀片, 切断宽度3, 刀尖圆弧半径 1 T5: 硬金属切断刀片, 全半径 5 T6: 高速钢中心钻?3,15 T7: 高速钢螺纹钻头? 8,1 请确定车削加工需要的量具! P1: 游标卡尺 P2: 螺纹检测环 良好与报废 M16 请补充车削台虎钳丝杠的工艺流程! 必须在装配时钻横向孔?8 +0,1! 编号 工作步骤 刀具 量具 Vc m/分钟 n min–l n 已选 f mm 10 原材料检测 - - - - - - 20 工件夹紧 - - - - - - 30 手柄侧端面车削 T1 - 180 3583 3150 0.2 40 倒角3×45° T1 P1 180 3583 3150 0.2 50 取下工件，重新夹紧 - - - - - - 60 车削长度至255 T1 P1 180 3583 3150 0.2 70 钻定位孔 ISO 6411-3，15-6，7 T6 P1 30 1124 1120 0.2 80 检测尺寸 - P1 - - - - 90 取下工件，重新夹紧，用尾座固定 - - - - - - 100 车削台阶?9-0，1×20 带45° T1 P1 180 3583 3150 0.2 110 （按照） DIN 76-A车削退刀槽 T4/T1 P1 120 2389 2240 0.1 120 车削M16螺纹 T3 P2 120 2389 800 2 130 车削台阶?9-0，1×20 T2 P1 180 4410 4000 0.2 140 车削带半径为2.5，宽度为5.5的槽孔 T5 P1 120 4246 4000 0.1 150 检测尺寸 P1/2 - - - - - 160 工件放松 - - - - - - 170 工件去毛刺 - - - - - - 请补充丝杠检测计划并实行检测 编号 名义尺寸及 极限偏差 实际尺寸 名义尺寸偏差 公差说明 上 下 mm 是否允许 1 ?9-0.1 0 -0.1 8.95 -0.05 是 2 ?9±0.2 +0.2 -0.2 13.1 +0.1 是 3 10±0.2 +0.2 -0.2 10.1 +0.1 是 4 M16 g6 螺纹检验环 返工 - 报废 - 合格× 其它作业 2 对于钻床-虎钳拉紧杆以及两个端圆盘必须经过车削加工 关于这两个部件请建立一份含有工（刀）具计划，量具计划 夹具选择，工作计划及检测计划的工艺流程！ 一般公差 DIN ISO 2768 m 材料 10S20 端圆盘 27 26 材料10520 一般公差 DIN ISO 2768 m 拉紧杆 一般公差 DIN ISO 2768 m 材料 10S20