4工件定位与装夹.pptVIP

组合夹具 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 例题图 过定位 过定位示例 长销和大端面定位 平面和两短圆柱销定位 消除过定位的措施 大端面加球面垫圈 大端面改为小端面 支承板 支承钉 固定支承 可调支承 １－调整钉２－锁紧螺母 主要用于毛坯、形状变化较大工件，以及粗加工定位中 三点式（a）和二点式图（b） 浮动支承 辅助支承 １、５─滑柱 ２─弹簧　 ３─滑块 ４─手轮 ６─斜楔 削边销 圆柱定位销 定位销 间隙配合心轴 过盈配合心轴 圆柱心轴 弹性心轴 圆锥心轴 工作表面的锥度很小，常为1：1000～1：5000。工件装在心轴上楔紧后，靠孔产生的弹性变形而有少许过盈，从而消除间隙并产生摩擦力带动工件回转，不需另行夹紧，但因传递的扭矩较小，所以仅适用于工件定位孔精度不低于IT7的精车和磨削加工。 花键心轴 用于加工以花键孔定位的工件，其结构与配合应根据工件的不同定心方式来确定 圆锥销 图a用于圆柱孔为粗基准的定位，图b用于圆柱孔为精基准的定位 夹装方式 常用类型 V形块 活动V形块 定位套 图a所示是工件以较长的外圆柱面在长定位套的孔中定位，限制了工件四个自由度；同时工件以端面在定位套的小端面上定位，限制了工件一个自由度，共限制了工件五个自由度。图b所示是工件以较短的外圆柱面在短定位套的孔中定位，限制了工件的两个自由度；同时，工件以端面在定位套的大端面上定位，限制了工件的三个自由度 半圆套 一面两孔定位 一面两孔定位 削边销的形式 削边销结构 a d 3 b d 3～50 c d 50 定位与夹紧的关系 夹紧力作用方向 如图所示直角支座以A、B面定位镗孔，要求保证孔中心线垂直于A面。为此应选择A面为主要定位基准，夹紧力Q的方向垂直于A面。 a 合理 b 不合理 a b 夹紧力作用方向 如图所示夹紧方向 图中（a）最合理（b）较合理（c）可行（d）不合理（e）不合理（f）最不合理 a b c d e f 夹紧力作用方向 如图所示套筒，薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。 a 合理 b 不合理 a b 夹紧力作用点 如图 a 所示，夹紧力作用在支承面范围之外，会使工件倾斜或移动，而图 b 则是合理的。 a b 夹紧力作用点 如图所示的薄壁箱体，将作用在壳体中部的单点改成在工件外缘处的两点夹紧，或改为在顶面上三点夹紧，工件的变形大为改善，且夹紧也更可靠。该原则对刚度差的工件尤其重要。 a 不合理 b 合理 C 合理 a b c 夹紧力作用点 如图支承a尽量靠近被加工表面，同时给予夹紧力Q2。这样翻转力矩小又增加了工件的刚性，既保证了定位夹紧的可靠性，又减小了振动和变形。 通用夹具 三爪卡盘 平口虎钳 四爪卡盘 数控分度头 专用夹具 连杆加工专用铣槽夹具结构夹具 l一夹具体；2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销 组合夹具 镗铣 铣削 钻孔 液压 三爪卡盘用于回转工件的自动装卡 数控车床类夹具 三爪卡盘 三爪卡盘的内部结构 四爪单动卡盘 数控车床类夹具 花盘：1，7-工件 2，6-平衡块 3-螺栓 4-压板 5-花盘 8-弯板 数控车床类夹具 液压 花键心轴 数控车床类夹具 圆柱心轴 圆锥心轴 数控铣床类夹具 平口虎钳 数控铣床类夹具 压板 数控铣床类夹具 分度头 数控回转工作台轴 组合夹具 孔系组合夹具 概述 2.5.1 工件定位的基本原理 2.5.2 常见定位方式 2.5.3 定位与工件的夹紧 2.5.5 数控机床夹具介绍 2.5.6 典型实例 2.5　数控机床夹具与定位 概述 在机械加工过程中，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的装置称为机床夹具，简称夹具 。 夹具 工件的装夹包含两个方面的内容： 定位 工件能准确地放在机床的合适位置上。使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（保证加工进行和加工的精度） 夹紧 工件定位后，还需对工件压紧夹牢。使其在加工过程中不发生位置变化 2.5.1 工件定位的基本原理 一、六点定位原理 空间物体的六个自由度： 沿X、Y、Z的移动自由度 绕X、Y、Z轴转动的自由度 六点定位原理： 合理设置六个支承点，工件的定位基准与定位元件保持接触，消除工件的所有六个自由度，使工件在夹具中有确定的位置。 工件六点定位示意图 二、六点定位原理的应用 完全定位 工件的六个自由度全部被限制 根据工件在夹具中被限制的自由度不同，定位方式可分为以下几种 。