钢的化学热处理精品课件.pptVIP

钢的化学热处理

11.1化学热处理概述

()化学热处理的概念

钢的化学热处理:是将钢件置于特定的活性介质

中加热保温,使一种或几种元素渗入钢件表层,

从而改变钢件表层化学成分和组织,达到改进表

面性能,满足技术要求的热处理过程

机械零件的失效和破坏,大多数都萌发在工件的

表面层,特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀

氧化等条件下工作的零件,其表面层的性能就显

得尤为重要。

经化学热处理后的钢件,实质上可以认为是一种

特殊复合材料。

渗入了合金

元素的材料

紧密的

晶体型结合

原始

远远强于电镀等

成分

表面涂覆技术所

的钢

获得的心、表部

之间的结合

经化学热处理后的钢件

日化学热处理的目的

提高零件的耐磨性

提高零件的疲劳强度

目的有四

提高零件的抗蚀性

提高零件的抗高温氧化性

(1)提高零件的耐磨性

在表面形成高硬层

≯在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜

≯在钢件表面同时形成高硬层与抗粘或减磨薄膜

钢件渗碳淬火可获得高碳

在表面形成

M硬化表层;合金钢件渗

高硬层

氮可获得合金氮化物的弥

散硬化表层。

在表面形成减

蒸汽表面处理产生的Fe3O4

磨、抗粘结薄

薄膜有抗粘结的作用,表

膜

面硫化获得的FeS薄膜可兼

有减磨与抗粘结的作用。

在表面同时形

近年来发展起来的多元共

渗工艺,如氧氮共渗,硫

成高硬层与抗

粘或减磨薄膜

氮共渗,碳氬硫氧硼五元

共渗等

化学热处理方法

表面硬化的优势

能更好地解决「比表面淬火可获得适应零

钢件硬化与其硬化方法的件多种性能要

韧性的矛盾

效果更好

求的表面层

提高表面硬度化学热处理同

时,仍能保持时改变钢件表

如果渗入元

心部处于较好层的化学成分

素选择适当

的韧性状态

与组织

(2)提高零件的疲劳强度

渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法,都可使

钢零件在表面强化的同时,在零件表面形成残余

压应力,有效地提高零件的疲劳强度

(3)提高零件的抗蚀性

例如渗氬可提高零件抗大气腐蚀性能

(4)提高零件的抗高温氧化性

钢件渗铝、渗铬、渗硅后,与氧或腐蚀介质作用

形成致密、稳定的Al2。3、Cr203、Si02保护膜,提

高抗蚀性及高温抗氧化性

钢的化学热处理具有如下特点

1)不受工件几何形状的限制

2)具有较好的工艺性

3)经济效果好

4)能获得具有特殊性能的表面层

即任何几何形状复杂的工

不受工件几何

件经过化学热处理后,均

形状的限制

可获得沿其轮廓分布的均

的表面化学热处理层

如开裂倾向较小;处理

温度范围较宽;对冷却

具有较好的工艺性严

介质的敏感性较小等等

廉价的钢材经化学热处理后可

经济效果好获得表面性能高的工件。经

化学热处理的碳钢件的表层性

能不亚于同类合金钢的性能。

能获得具有特殊性能的表面层

如耐腐蚀性、耐磨性等