1施工机具及设备安装使用安全专项方案.doc

施工机具及设备安装使用安全专项方案 施工机具及设备在施工生产中起着不可估量的作用，对它们正确使用是保证安全生产的重要前提，为了避免在施工生产中发生安全事故，特做如下规定： 钢筋加工机械 （一） 钢筋调直切断机 1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔德中心线。 2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确认各部件正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。 3、按所需调直机钢筋的直径，选用适当的调直块，拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，拽引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 6、导向筒前部，应安装一根长度为1mm左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向管和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 （二） 钢筋切断机 1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以1.5—1m为宜。 2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等赃物不得用手抹除。 5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 使用电动液压钢筋切断机，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋活动刀以回程压力，即可进行工作。 （三） 钢筋弯曲机 1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。 2、机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。 3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。 4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。 5、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （四）钢筋冷拉机 1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。 2、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。 3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。 5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。 6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。 （五）预应力钢筋拉伸设备 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7—1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。 5、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧面操作。 7、用电热张拉法带点操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。 二、木工机械 （一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个锯条均不得使用。如裂纹超过规定，必须在裂纹终端冲出一个止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 2、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、木料上的石子和金属物等必须清除后方能锯割，遇有大节疤