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电弧焊——属于熔焊 ——利用电弧产生的热量进行焊接。 电弧焊接头主要形式: 包括:搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊等 。 帮条焊 ——宜采用双面焊,当不能进行双面焊时 ,可采用单面焊。 当帮条钢筋级别与主筋相同时,帮条直 径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直 径与主筋相同时;帮条钢筋级别可与主筋 相同或低一个级别。 帮条焊接头的焊缝厚度s≥ 0.3d; 钢筋种类 焊缝形式 帮条长度 焊缝宽度b ≥0.7d; 单面焊≥8d 两主筋端面的间隙应为2~5mm。HPB235 双面焊 单面焊 双面焊 ≥4d ≥5d HRB335 及HRB400 ≥10d 搭接焊 ——用于HPB235、 HRB335及HRB400钢筋,焊接时宜采用双面焊。当不 能进行双面焊时,可采用单面焊。 搭接长度、焊缝厚度均与帮条长度相同。 搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上。 坡口焊 施工前在焊接钢筋端部 切口形成坡口。坡口面应 平顺,切口边缘不得有裂 纹、钝边和缺棱。 适用于直径为18~ 40mm的Ⅰ~Ⅲ级钢筋。 窄间隙焊 ——将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少 量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接,完成的一种电 弧焊方法。 适用于直径为20mm以上的水平钢筋。 为保证接头部位的引弧质量和不 失去熔化的金属液,可用铜模或直 接用角钢模。 电渣压力焊——属于熔焊 ——将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋 端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热 和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种熔焊方法。 特点 ——与电弧焊比,效率高5~6倍;成本低;质量易保证。 适用 ——直径16~32mm的Ⅰ、Ⅱ级 竖向或斜向钢筋的焊接。 工艺流程 ——电弧引燃过程、造渣过程 和挤压过程。 气压焊——属于压焊,但不属于熔焊 ——采用氧乙炔火焰或其它火焰对两钢筋对接处加热,使其达到 塑性状态,或熔化状态后加压完成的一种压焊方法。 特点 ——设备简单, 效率高,成本低。 适用 ——直径16~40mm的Ⅰ,Ⅱ级钢筋的竖向或斜向钢筋的焊接。 焊炬点燃后,套入钢筋连接 部位,先用强焰对连接部位 上下轻微移动加热。 将夹钳夹住上、下钢筋端 部,点燃焊炬。 待钢筋两连接端面加热至热 塑状态后,连接手动液压加压 器,逐渐对上、下两钢筋加压。 用强焰对钢筋端面加热后,集 中用中炎加热,使钢筋连接的两端 面加热至热塑状态。 加热加压的钢筋连接头呈红 热竹节状,夹钳的刚度很重要。 边加压边加热,两钢筋连接端 面紧密接触在一起,金属原子互相 扩散,形成有效的连接。 5.4.3 机械连接 特点 ——与电焊相比,效率高,连接可靠,无明火作业,设备简单, 不受气候影响等。 套筒冷压钢筋接头 通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢 筋紧密咬合形成的接头。 适用——竖向、横向及其他方向的直径18~ 40mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋,操作净距大于50mm。 螺纹套管连接 分锥螺纹连接与直螺纹连接两种。它是把钢筋 的连接端加工成螺纹(简称丝头),通过螺纹连 接套把两根带丝头的钢筋,按规定的力矩值连接 成一体的钢筋接头。 适用——直径大于20mm的变形(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)钢 筋。 钢筋机械连接接头分级 钢筋机械连接接头根据抗拉强度以及高应力和大 变形条件下反复拉压形成的差异,接头可分为三个等 级: Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度 或1.10倍钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复 拉压性能。 Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准 值,并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准 值的1.35 倍,并具有一定的延性及反复拉压性能。 目前,冷压套筒连接主要为径 向冷压技术。 冷压套筒连接最初采用轴向冷挤 压连接技术,与预应力施工中的挤 压锚的挤压类同。 车削锥螺纹套筒连接最初采用较多,由于连接 部位强度与母材不等强,最近被滚压锥螺纹、滚 压或镦粗直螺纹连接方法替代。 车削锥螺纹套筒连接最初采用较 多,由于连接部位强度与母材不等 强,最近被滚压锥螺纹、滚压或镦 粗直螺纹连接方法替代。 5.4.4 接头质量检验与判定 采用焊接连接的接头,评定验收其质量时,除按《钢 筋焊接及验收规程》(JGJ18)中规定的方法检查其外 观质量外,还必须进行拉伸或弯曲试验。 焊接接头拉伸试验要求 钢筋闪光焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气 压焊接头拉伸试验
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