御尘网架钢结构制作、安装工程钢结构安装工程施工方案.docVIP

御尘网架钢结构制作、安装工程 项目 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 1.0 适用范围 2.0工程概况 2.2 工程特点 2.3 工程实物量 3.0 编制依据 4.0 施工方案 4.1 施工原则方案 4.2 主要施工程序 4.3施工方案 4.4 施工技术要求和质量标准 4.4.1 制孔 4.4.2基本构件的预制技术要求 4.4.3立柱、梁预制技术要求 4.4.4钢结构的安装技术要求 4.5涂装 4.6焊接 4.7运输和吊装 4.8产品防护措施 5.0 施工技术管理 5.1 前期技术准备 5.2 施工过程中的技术管理 5.3 工程收尾管理 5.4 交工资料管理 6.0 质量保证及创精品工程措施 7.0 安全文明施工 8.0 劳动力安排 9.0 施工机具 10.0 手段用料 1.0 适用范围 本方案适用于南京弘龙物流有限公司-御尘网架钢结构制作、安装工程的施工。 2.0工程概况 2.1 工程特点 2.1.1现场作业场地狭小 受现场地坪、道路及其它工程施工的影响，现场没有足够的预制场地，因此应尽可能地将大部分预制工作安排在预制厂进行。 2.1.2 施工作业面大，安全问题突出 本钢架结构涉及面广，同时由于施工工期紧张，为给钢架安装创造条件，部分土建基础施工与钢结构施工不可避免地成交叉作业。就给现场的施工组织和安全管理工作带来一定的难度。 2.2 工程实物量 主要工程实物量见下表2-1： 表2-1：钢结构实物量 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 御尘网架基础锚桩 个 284 Ф325*10(L=8米1根） 2 御尘网架基础 个 121 钢筋砼方521立方（钢筋无图另计） 3 御尘网架钢结构 吨 221.04 其中（立柱钢管ф159*8=4551米135.57t,拉梁钢管ф63*4=13842米80.56t，柱底板δ=20mm 25.56平方4.013t,柱顶盖板δ=10mm 11.36平方0.892t） 3.0 编制依据 3.1 钢结构施工图 3.2 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 3.3 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3.4 SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 3.5 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 4.0 施工方案 4.1 施工原则方案 4.1.1钢结构总的安装原则决定于结构的类型、大小、施工中风险以及是否会影响其它专业施工。安装之前应该尽可能的在预制厂或基础附近组装成片或框，采用分片或整体吊装，以减少高空作业强度和难度。 4.1.2框架有多层横梁时，应从下至上逐层安装。 4.1.3钢架安装按榀组装成片，采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正焊接，就位找正完成后从下向上依次安装两片间的连接梁。 4.2 主要施工程序 钢结构预制、安装主要施工程序 4.3施工方案 4.3.1预制 4.3.1.1材料验收 1.所用型钢、钢板、焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。 2.外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 3.钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。 4.修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。 4.3.1.2原材料除锈、刷油 钢材经验收合格首先进行除锈刷漆，型钢、线材采用抛丸除锈，钢板采用喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5级。钢结构刷两遍防锈底漆。面漆在钢结构主体施工完，焊道、损伤部位等补刷底漆后施工。 4.3.1.3下料 1.H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯切割或气割。 2.切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。 3.板材厚度小于12mm，采用剪板机剪切下料，厚度大于12mm，采用半自动切割机下料，剪切板材应及时清除边缘毛刺。 4.钢结构的筋板、节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求加工坡口。 5.无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。 4.3.2钢结构成片组装 钢结构成片组装在相应钢结构基础上进行。在片间距离底部400mm需用φ108*6的钢管进行加固。 4.3.3钢结构安装 4．3．1 中间交接：钢结构施工前应与土建专业办理一个交接手续，经现场验收后（具体验收方法如下）土建与安装专业分别签字后，