从铝土矿中提取铝详解.pptVIP

一、铝土矿的选矿 二、氧化铝的生产 三、电解铝 铝土矿资源分布特点 铝土矿也称铝矾土，是生产氧化铝的主要原料。按矿石中有用矿物成分种类可将铝土矿划分为：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型三种基本类型。我国铝矿资源丰富。储量居世界第四位。主要矿石类型为一水硬铝石，约占总储量的99％，而三水铝石仅占总储量的1％。铝矿分布集中，其中96％的储量分布在山西、贵州、河南、广西、山东及四川、云南等七省区的255个矿区中。铝土矿的平均品位为： Al2O3 61．99％， SiO2 10．40％。我国一水硬铝石型铝土矿具有高铝、高硅、低铁的特征，矿石的铝硅比 矿石中Al2O3，与SiO2的质量比，简称A／S 较低，A／S为4~6的较多，约占总贮量的60％，A／S为2~4的占10％，A／S大于10的矿石较少，因而导致我国氧化铝生产工艺复杂，生产成本高，产品质量差。 铝矿石 铝土矿利用现状 以前由于我国铝土矿绝大部分属于高铝、高硅、细粒嵌布一水硬铝石型，铝硅比 A／S 在10以上的铝土矿不到总储量的10％，大部分铝土矿铝硅比在4～8，而且洗选困难，因此不能经济地采用国外普遍采用的常规拜耳法生产氧化铝 从经济的观点出发，拜耳法一般要求入料铝硅比大于10 。氧化铝工业主要采用碱石灰烧结法和混联联合法生产氧化铝，但是，这两种生产方法与国外处理高品位铝土矿的常规拜耳法比较，存在生产能耗高、工艺流程长、建设投资大、制造成本高等缺点。 铝土矿选矿脱硅 在用碱法生产氧化铝的过程中，硅是铝土矿中最有害的杂质，溶出时产生铝硅酸钠 生产上称为钠硅渣 引起铝的损失，增加碱耗，同时使得生产工艺复杂，导致生产成本提高。资料表明：用拜耳法生产氧化铝，矿石中的SiO2每增加1％，每吨矿石多消耗NaOH 6．6kg、Al2O3 8.5kg；用烧结法生产氧化铝，矿石中SiO2每增加1％，则多消耗石灰石3．5kg。由于矿石硅高、铝硅比低，必须采用熟料烧结。在烧结法生产中，熟料烧结的能耗最大，占总能耗的54．35％以上；在混联法生产中，熟料烧结的能耗仍然占首位，达26．45％。可见硅高、铝硅比低是造成我国氧化铝工业生产成本高的主要原因。因此，必须设法降低矿石中的SiO2含量，提高铝土矿的品位，使它们变成生产氧化铝的优质原料，达到降低能耗、节省成本的目的。 铝土矿利用现状 自50年代以来，我国有关单位开展的铝矿选矿试验，即以利用我国的一水硬铝石资源为目的，矿石经选矿脱硅后用于氧化铝生产，实现“选一冶联合”。改变我国氧化铝工业因受矿石性质和品位因素的制约，利用一水硬铝石生产氧化铝只能以能耗高、投资大、流程复杂的混联法和烧结法工艺为主的现状。 铝土矿选矿脱硅 铝土矿选矿脱硅 化学选矿法主要是在一定的温度下，通过化学反应分解矿石中的含硅矿物 主要是高岭石 ，然后用苛性钠溶液对焙烧产物进行溶出处理，其中SiO2优先溶出，进入液相，铝矿物仍留在固体中，然后通过固液分离等方法便可达到脱硅的目的。 铝土矿选矿脱硅 生物选矿法是用微生物来分解硅酸盐、铝硅酸盐矿物，如细菌可以将一个高岭土分子破坏为氧化铝和二氧化硅，从而使二氧化硅转化为可溶物，而氧化铝不溶，得以分离。这种方法对于处理胶状极细粒铝土矿较为适合，它能保证得到较高的工艺指标，并消除对环境的污染，而且成本低，是具有良好前景的选矿脱硅方法。其缺点就是脱硅速度慢、周期长、条件要求苛刻，目前难于在工业生产中应用 铝土矿选矿脱硅 铝土矿选矿脱硅 1洗矿和筛分 洗矿和筛分流程是利用某些铝矿物一高岭石型的铝土矿中高岭石具有易泥化的特点，将矿石破碎后通过圆筒洗矿机、槽式洗矿机、振筛机和水力旋流器等设备，通过洗矿和筛分可将其除掉，从而提高原矿的铝硅比。一般适用于铝矿物嵌布粒度较粗、矿石含泥量较高、含铝较低的三水铝石矿和个别一水硬铝石矿。 铝土矿选矿脱硅 2选择性破磨矿 我国铝土矿主要是一水硬铝石，属链状结构，原子间主要以离子键相连，其硬度较大，莫氏硬度一般为6～7；含硅脉石矿物主要是高岭石、伊利石、叶蜡石等黏土矿物，均为层状结构，层间为氢键、弱离子键、分子键，其硬度较低，莫氏硬度一般为1～3。因此，这两类矿物在相同外力场中粉碎时，粒度减小速率不同，这是铝土矿石中铝、硅矿物选择性破磨的基础。在铝土矿的选择性破磨过程中，诸多因素都会影响其选择性，如铝土矿矿石工艺矿物学性质、破磨设备、磨矿介质等。 铝土矿选矿脱硅 3.选择性絮凝 选择性絮凝是将铝土矿磨到一定细度以后，利用含铝矿物和含硅矿物性质的差异，采用合适的絮凝剂，使矿浆中的各种矿物发生选择性絮凝，然后将絮凝物分离。该方法主要适用于嵌布粒度很细的一水软铝石型矿石，成功与否的关键在于找到合适的分散剂和絮凝剂。有报道将嵌布粒度很细一水软铝石型矿石磨细至-5μm约30%~40%，依聚本稀酰胺作为絮凝剂，用苏打苛性