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(第3章工厂布局设计(案例)
设施布置设计 原始条件: 一叉车厂,占地面积为16000平方米,厂区南北长200米,东西宽80米,该厂有员工300人,计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。 一、阶段结构 系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”。 二、程序模式 具体思路 一、液压转向器加工工艺从至表 二、作业单位相互关系分析 三、作业单位位置相互关系分析 四、面积的确定 五、布置修正 六、布置方案的评价与选择 二、 作业单位相互关系分析 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度,决定相互位置。各部门(作业单位)之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度,非物流关系无法定量表示,只能通过定性分析加以区分。 1、作业单位物流相关表的绘制 (1)划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较困难,而且也没必要,因此,SLP中将物流强度转化为5个等级,分别用符号A、E、I、O、U表示。 当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析;产品品种多时,用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。 液压转向器物流强度分析表 (由从至表得出) (2)构造作业物流相关表(示例) 2、作业单位非物流相互关系表的构造: 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后,利用与物流相关表相同的表格形式,建 立非物流相互关系表。 通常可以从以下几个方面加以考虑: (1)工作流程 (2)作业性质 (3)使用设备情况 (4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生 (7)联系频繁程度 (8)躁声、振动 (9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况 3、建立作业单位综合相互关系表: 工厂中,作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致,为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度,须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系,然后从各作业单位之间的综合相互关系出发,实现各作业单位的合理布置。 (1)确定物流(m)与非物流(n)相互关系的相对重要性(加权取值)——一般地m:n不应超过1:3或3:1,当比值大于3:1时,说明物流关系占主导地位,工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 (2)综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化,并加权求和,求出综合相互关系。 (3)综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值,须经过等级划分,才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。 示例:液压转向器作业单位综合相互关系计算表 三、作业单位位置相互关系分析 在SLP中,设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状,而是从作业单位间相互关系密切程度出发,安排各作业单位之间的相对位置,关系密切等级高的作业单位之间距离近,等级低的距离远。 问题: 作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对,这会给位置分析造成困难。怎么办? 四、面积的确定 一般来说,需要的面积常常受到实际条件的限制,必须进行适当的调整,使之与可用面积相适应。调整的方式,可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。此外,做面积相关图时需考虑流动模式的选择。 五、布置修正 所谓修正条件,是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。 例:精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处 六、布置方案的评价与选择 布置方案的评分示例: 2、经济因素评价: 对于各种布置方案,可以通过工程经济分析,评价其节省费用、投资额及投资回报期等,作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好,没有统一的标准,需要具体情况具体分析。 布置方案的投资回收期计算示例如下: * * 案例:某液压转向器厂的设施布置 公路 北 比例:1:2000 示例一:液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表 Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 Ⅱ总体区分:初步规划基本物流模式和总体布局 Ⅲ详细布置:确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施:编制施工计划,进行施工安装 阶 段 时间 选择 分析 寻优 输入原始数据(P、Q、R、S、T) 1、物流 2、作业单位的相互关系 3、物流—作业单 位相互关系图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评
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