吹塑工艺中的常见问题原因和解决办法.docVIP

不正常现象 生产原因 克服办法 1、提料困难 （1）机头温度过高 （2）机头温度过低 （3）单边厚薄相差太大 （1）降低机头温度 （2）提高机头温度 （3）调整单边厚薄 2、泡管外协 （1）机筒和口模温度过高 （2）机颈温度过高 （3）薄膜厚度不均 （1）适当降低机头和口模温度 （2）适当降低机颈温度 （3）调整薄膜厚度 3、薄膜上有白点或焦粒 （1）原料中有杂志 （2）过滤网破裂 （3）树脂分解 （1）原料过滤 （2）调换过滤网 （3）清理机头或螺杆、机筒 4、薄膜表面发花 （1）机筒或机头温度太低 （2）螺杆转速太快 （3）螺杆温度过高或过低 （1）适当提高机筒或机头温度 （2）适当减慢螺杆转速 （3）调节螺杆冷却介质流量 5、薄膜厚度不均匀 （1）口模间隙不均 （2）口模各点温度不均匀 （3）吹胀比太大 （4）冷却不均匀 （2）压缩空气不稳定 （1）调整口模间隙 （2）调整口模各点温度 （3）减小吹胀比 （4）调节冷却介质流量和风环位置 （5）检查供气系统有无漏气或障碍，并作适当调整 6、薄膜皱褶 （1）机头安装不平 （2）薄膜厚度不均匀 （3）冷却不足货不均匀 （4）夹板或牵引辊缝隙没有与机头中心对准 （5）夹板夹角太大 （6）牵引辊松紧不一致 （7）卷取张力不恒定 （1）校正机头水平度 （2）调整薄膜厚度 （3）调整冷却装置或减慢生产速度 （4）调整位置，使其对准 （5）减小夹板夹角 （6）调整牵引辊 （7）调整卷取张力 7、薄膜透明度差 （1）熔体温度偏低 （2）冷却太慢 （3）吹胀比太小 （1）适当提高机筒或机头温度 （2）加快冷却速度 （3）适当增加吹胀比 8、薄膜有气泡 原料中有水分 树脂干燥 9、薄膜粘闭 （1）冷却不够 （2）牵引速度太快 （3）树脂未加开口剂 （1）加强冷却 （2）降低牵引速度 （3）选用加油开口剂的树脂