爽滑抗粘连薄膜论文.docVIP

爽滑、抗粘连薄膜论文 爽滑剂和抗粘连剂最常使用在聚烯烃类化合物中，并且也应用在PP、PVC、PS、PA、PET等聚合物中。而PP、PVC、PS、PA、PET则通常以单层薄膜或者复合薄膜的形式用于塑料包装袋和其他包装领域。在许多应用中都要求这些添加剂可以与食品直接或间接接触。爽滑剂和抗粘连剂可以直接由树脂生产商添加到薄膜中，更普遍的是由加工者以母粒的方式加入。爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。爽滑剂的性通过静态或动态摩擦系数（staticorkineticCoefficientofFriction，COF）来测定的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的两表面之间的滑行抵抗力，其值等于加在其中一表面上促使两表面之间滑动所需力的最小值除以垂直作用于接触面上的力。COF 促使两表面之间滑动所需力的最小值/垂直作用于接触面上的ASTMD1894-73是用来测定塑料薄膜间摩擦系数COF的一种标准测试方法。通常来讲，当摩擦系数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的高滑表面。粘结测试可以用从辊上最新取下的薄膜，通过Induced Reblock test ASTM D 3354测试方法获得重复性结果。具体测试的方法是：首先将已经分离了的薄膜重新放在一起，将其贮藏在特定温度（40 or 60℃）和温和压力（6.9kPa）的环境中24小时，然后进行测试。结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.→上料→塑化挤出→吹胀牵引→冷却→→牵引辊牵引→电晕处理→→薄膜收卷吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。BOPP 作为一种新型的包装材料, 自问世以来就倍受关注, 由于双向拉伸工艺的固有特点, 使得在该工艺下制得的BOPP 薄膜迅速扩展应用到包装行业的多个领域, 主要包括彩印、粘膜带、电容膜、合成纸、烟膜等等。越来越多的聚合物都在更高的温度下进行加工，爽滑剂的耐热氧化稳定性成为了日益重要的因素。氨类化合物具有较高热稳定性不易挥发，即使在高的加工温度下也可以继续保留在聚合物中。伯酰胺类爽滑剂：应用广泛的是油酸酰胺及芥酸酰胺。这类爽滑剂分子量较小，可以迅速迁移至聚合物表面，当添加率较低时具有较低的摩擦系数COF值，且价格便宜。芥酸酰胺具有高的熔点耐热性能以及可以在更高的加工温度下进行加工，逐渐取代油酸酰胺，而有着更为广泛的应用。仲酰胺类及双酰胺类爽滑剂：与伯酰胺类爽滑剂相比，具有较大分子量较低的迁移速率，从而使得COF值较为容易控制，并且这类爽滑剂有可能应用到多层薄膜结构中以限制层间的滑移效应到一层当中。仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂同样具有较低的挥发性的热稳定性。这使得仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂在工程塑料方面以及在较高温度条件下进行膜浇铸的过程中更为有用。而在印刷以及密封中，仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂产生的影响小于伯酰胺类爽滑剂粘连剂经济高效型无机抗粘连剂无机矿物抗粘结剂以微粒的形式分散在薄膜中，使薄膜表面变得粗糙，微观水平上避免了相邻薄膜层间的相互粘结。它们的缺点之一是会降低薄膜的透明度。无机类抗粘连剂价格便宜并且在大量生产以及日用品方面有着最广泛的应用。云母是一种最为广泛使用的无机类抗粘结剂，占据了全球40%的市场份额；硅藻土则是一种天然的硅土矿物质，占据了全球25%的市场份额；人造硅石以及高岭土、钙的碳酸盐之类的其他矿物质占据了另外25%的市场份额；另外10%的市场份额则由云母所占据。而包括氨类、硬脂酸盐、硅树脂以及聚四氟乙烯（PTFE）在内的有机类抗粘结剂在一些高端领域中有着特殊的应用。在使用无机类抗粘结剂时需要考虑的变量主要有微粒尺寸、形状、分散型以及薄膜的规格。云母的性能价格比通常是最低的，而硅藻土则可以使得无机物的使用量最小，并且使得其对薄膜光学性能的影响最小。高迁移型有机抗粘连剂有机类抗粘连剂是具有天然可迁移性的，而且人们普遍认为有机类抗粘连剂可以在薄膜表层结晶从而阻碍薄膜相邻层与层之间发生粘结。在通常情况下，这类材料的成本高于无机类抗粘结剂的，主要应用于一些高价值领域中。通常使用的有机类抗粘连剂包括：氨类化合物、有机硬脂酸盐、金属硬脂酸族类化合物以及硅树脂、聚四氟乙烯（PTFE）等。在对薄膜透明度要求较高的领域，可以只使用有机氨类抗粘连剂来达到要求，但更常见的是，加入有机类抗粘连剂来提高无机类抗粘连剂的抗粘连水平。在抗粘连性和爽滑性产生作用之前，氨类抗粘连剂需要一定的时间以迁移到薄膜表层。在类似于EVA（乙烯乙基丙烯酸酯）这样的软性高分子材料中，氨类抗粘连剂比无机类抗粘连剂微