234244_直管道施工专项方案_secret.docVIP

直埋管道施工方案 一、热力管道施工工艺流程： 见下图：热力管道施工工艺流程图 二、沟槽开挖 1．挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。 2．施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。 3．本工程采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。 5．开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。 6.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理： 1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。 2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。 3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理： ①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。 ②扰动深度在100～300mm 时，可铺级配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。 7．当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。 8．检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。 三、热力管道下管 1．管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。 2．下管采用人工下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。 四、管道就位焊接 1.焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。 2.就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。 3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。 4.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接 力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。 5.焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。 6.采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。 7.标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。 8.管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2～3mm，焊缝宽度为18～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。 9.焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8(1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。 10.除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 11.不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。 12.经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 13.焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。 五、除锈防腐 管道安装完毕，经水压实验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。防腐油漆按施工规范要求采用无机富锌聚氨酯漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。 管材的除锈防腐按照有关规定进行，已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道的焊口部位加强防腐并仔细检查。 六、保温施工 1．直埋管部分，热力管道保温材料采用能耐150℃的改性聚氨酯，保护层采用高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-2000）。 2．需要保温的管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材料横断面用环氧树脂刷四遍，做隔断保护以防接口处漏水使保温失效。 3.施工时在强度水压试验合格后进行，预做保温时将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。 4.材料及制品的种类、规格、性能符合设计规定，并有产品合格证或性能检测数据。 七、回填土施工