燕山大学板带轧机自动控制复习题.docVIP

过程控制系统包括：被控对象，测量变送装置，计算机和执行机构组成的闭环控制系统。 过程控制系统的基本类型：数据收集系统，操作指导系统，直接数字控制系统（DDC），监督计算机控制系统（SCC），多级信息管理系统（MIS），分散控制系统（DCS）。 道次计算的计算方式：预设定计算，自适应计算，自学习计算，重新计算。 轧制自动控制系统中依靠 质量分类功能 完成对控制精度的评价。 轧制自动控制系统中依靠 模拟轧钢功能 对系统进行调试。 压下方式分类：两大类（绝对方式和相对方式）五种压下方式。1）绝对方式类：压下率ε方式，轧制力方式。2）相对方式类：压下率分配比方式，轧制力分配比方式，轧制功率分配比方式。 常用的负荷分配模型：负荷分配的能耗模型，等功率裕量负荷分配模型，等压力负荷分配模型，等主负荷条件负荷分配模型。 轧制速度设定的基本模型是：流量方程和前滑模型。 9、连轧的速度设定包括两个部分分别是：（1）主令速度υMR，它控制整个机组同步加减速，其数值范围为0% ~ 100%。（2）各机架相对速度设定值υSRi，一般按秒流量来设定。 相邻的机架之间轧件上的张力因某种原因有所增加时，此张力的波动会使后一机架上的轧制力减小，力矩增大，前滑减小，速度降低，而且还会使前一机架上的轧制力减小，力矩减小，速度提高，前滑增大。 控制张力的方法可分为间接法和直接法。绝大多数用间接法进行张力控制。 影响空载辊缝的因素：1）支承辊偏心的影响2）轧制过程中，轧辊和机座零件的温度升高产生的热膨胀3）轧辊的磨损，使辊缝发生变化或“漂移”4 压下装置的调整位置。 轧机弹性变形曲线的测定方法：1）轧制法2）轧辊压靠法。 常用厚度控制方式有哪些：调整压下，调整张力，调整轧制速度。 板厚控制系统中的检测装置常用的传感器类型有：接触式和非接触式。包括：测厚仪，位移传感器，压力传感器，电感式，变压器式。 板形缺陷：单边浪，双边浪，中浪，肋浪，局部飘曲。 影响负载辊缝的因素：轧辊沿辊身的不均匀热膨胀，轧辊沿辊身的不均匀磨损，轧辊沿辊身的弹性压扁分布，轧辊的弹性弯曲，轧辊的原始磨削形状。 板形控制理论模型一般包括五个方面的内容：1）轧件（板带）模式识别理论模型2）轧辊弹性变形理论模型3）轧后带材失稳判别理论模型4）板形（缺陷）模式识别理论模型5）板形控制策略。 板形控制手段：1）弯辊系统调节板形2）轧辊横移和交叉调节板形3）特殊辊型轧辊调节板形4）轧辊冷却机制调节板形5）板形标准曲线设定及控制板形。 板形标准曲线的作用：补偿板形测量的误差，补偿在线板形离线后发生的变化，满足后续工艺对板形的要求。 板形标准曲线的设定方法：逐段设定法，参数设定法。 板形标准曲线的设定应满足的条件：残余应力自平衡条件。 简述可逆冷轧控制系统的主要功能。（1）道次及压下分配。（2）速度设定。（3）张力设定。（4）辊缝设定。（5）自动厚度控制。（6）顺序控制。（7）轧辊的预压靠及辊缝自动找平。（8）自动长度记录（9）质量自动分类及报表打印。（10）测量及显示轧制过程压力、厚度、速度、辊缝及轧制进程。除了以上功能，还有润滑、冷却、弯辊等。 27、2030冷连轧机的工艺过程主要有开卷、矫直、焊接、轧制、剪切和卷取6个步骤。 28、冷连轧计算机控制系统可细分为张力自动控制系统、厚度自动控制系统、位置自动控制系统、主令速度自动控制系统、压力自动控制系统、活套自动控制系统、板形自动控制系统、飞剪自动控制系统。 29、简述全连续冷连轧动态变规格的控制策略。（1）顺流调节，即对下游机架进行调速。（2）逆流调节，即对上游机架进行调速。 30、冷连轧中配有乳化液系统的作用：工艺润滑以保证具有稳定而且较小的摩擦力，使轧制力减小，保证足够大的压下率。 31、5机架冷连轧中3个DDC控制范围分别为：轧机区域控制，入口段控制、闭环控制。 2.2.3.3．在五机架冷连轧的C2，C3，C4采用压下率分配比方式，如何推导求解h2及h3？ 2.3.1．2.3.4．3.3.3．3.4．3.4.2.1．ΔH干扰量进行厚度控制的原理。 3.4.2.1．ΔT（Δσs、Δμ）干扰量进行厚度控制的原理。 3.4.2.2．ΔH干扰量进行厚度控制的原理。 3.5.1．3.6．α实现不同控制方式的P-h图。 3.8.2．3.8.3.1．3.8.3.1．3.8.7.1．3.8.7.2．3.8.8.2．4.1.2．4.1.4．4.1.5.1．4.4.2.1．4.4.2.2．4.5．6.3.1．