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缺陷名称 大龟裂 Mud cracking 缺陷图例 缺陷现象 漆膜出现很深的裂痕，直到底面 缺陷危害 出现大龟裂的部位，漆膜会出现剥落 主要原因 1、高度填充物应用在过厚的漆膜上，如：无机富锌底漆 2、涂装、固化过程中的大气温度下降过快 3、溶剂挥发过快 4、底漆较软，面漆较硬 防治措施 1、在涂装高度填充物油漆时，必须掌握漆膜厚度 2、当温差较大时需要采取必要的防范措施 3、使用合适的稀释剂 4、选择合适的涂装体系 5、出现大龟裂的区域就要重新喷砂和涂装 缺陷名称 针孔 Pinhole 缺陷图例 缺陷现象 漆膜表面形成的小的缩孔 缺陷危害 透过漆膜到达钢板的针孔，会形成针点锈蚀，导致膜下锈蚀 主要原因 1、稀释剂挥发太快，油漆来不及填补针孔 2、施工时，涂装间距太近；涂装压力太大；膜厚太厚 3、涂装时，被涂表面的温度太高 4、底面缺陷，如：针孔；过于粗糙的表面（无机富锌底漆） 防治措施 1、调整稀释剂 2、保持正确的施工姿势、压力、膜厚 3、不要在温度高的表面进行涂装 4、在无机富锌底漆上涂装时，首先要多加稀释剂雾喷一遍 5、对于针孔，必须打磨清除后补漆 缺陷名称 脱皮和分层 Peeling and de-lamination 缺陷图例 缺陷现象 漆膜之间、漆膜与底材之间的附着力不良，不能相互黏附 缺陷危害 漆膜剥落，无法形成涂装体系 主要原因 1、涂装底面有水、油、灰尘、锈等残留的污染物 2、涂装时，超过底漆的最大涂装间隔。例如：交联型涂料，像环氧漆和聚氨酯漆 3、被涂表面太光滑(对于环氧类油漆可能存在表面风化变硬) 4、底漆没有干燥就涂装面漆，底漆无法干燥，固化失败，造成漆膜脱落。 5、胺白现象（见胺白现象） 防治措施 1、涂装之前，确认被涂表面干燥、干净 2、掌握底漆的最大重涂间隔，在间隔内进行涂装。如果超过最大涂装间隔，涂装前必须按照要求对表面进行处理 3、过于光滑的表面需要打磨，制造出一定粗糙度 4、掌握油漆的最小涂装间隔，并在涂装前，检查底漆的干燥固化情况 5、油漆剥落的区域，必须全部清除后重新涂装 缺陷名称 粉化 Chalking 缺陷图例 缺陷现象 在户外使用中，漆膜因为气候原因，发生风化现象，光泽降低，颜色变暗，漆膜分解成白色的粉末 缺陷危害 漆膜变薄、光泽降低、颜色变暗，失去了装饰、防腐能力 主要原因 1、这种漆病出现在大多数在户外使用的油漆上，基料被紫外线（UV）辐射所破坏。 防治措施 1、对于暴露在室外的漆膜，需要推荐合适的涂装体系，特别是面漆，需要有良好的耐候性。如：环氧漆的耐候性不好，不适合在室外当作面漆使用。而丙烯酸树脂和聚氨酯漆耐候性优秀，可以维持不变很多年，可以推荐为面漆使用。 2、粉化的漆膜需要用高压水冲洗，清除表面的粉化物，然后重新涂装 缺陷名称 起泡，气孔 Blistering, Voids 缺陷图例 缺陷现象 漆膜在外界暴露一段时间后，表面出现明显的小泡叫做起泡(blistering). 漆膜刚刚涂装完毕后，表面无异常，但是用小刀划开漆膜后，可以发现内部有球状气孔，这种现象叫做气孔（voids） 缺陷危害 Voids:有气孔的区域对钢结构保护不充分。 Blistering: 损坏漆膜，导致漆膜无法保护钢结构 主要原因 1、形成气孔（voids）的主要原因是涂装时的油漆中含有能够吸水的溶剂或气体。一般使用刚搅拌过的油漆；空气中的湿度太大都会引起这种缺陷。 2、形成起泡（blistering）的主要原因是钢铁表面的盐分过高。阴极保护产生的电流也会导致漆膜中过甚的氢和羧基反应，发生起泡现象。 防治措施 1、涂装施工必须在环境条件允许的情况下才能进行。 2、使用前，充分搅拌油漆的各组分，然后静置几分钟后再涂装。（不同油漆有特殊的要求） 3、检查涂装表面的盐分、研磨剂的盐分是否合格 5、涂装之前的表面清理工作必须注意 缺陷名称 胺白现象 Amine blushing 缺陷图例 缺陷现象 漆膜表面有乳白色蜡状物生成（类似于起雾） 缺陷危害 在出现胺白现象的表面进行涂装，将会导致漆膜之间的附着力不良，漆膜剥落。 主要原因 产生的主要原因是涂装环境不良。被涂表面温度降低到与露点温度相同或者接近时，因为出现很高的湿度，涂装面表面会产生水汽，导致胺白现象。 防治措施 1、在干燥及固化过程中对环境温度进行控制，使被涂金属表面温度总是比露点温度最少高3℃以上，相对湿度低于85%。 特别是在秋冬季节，因为天气原因，胺白现象很容易发生，如果处理不当，将会对漆膜之间的附着带来很大影响。 2、漆膜表面已经出现了Amine Blushing 现象，那么应使用干净的温水将漆膜表面进行清洗，在完全干燥后在继续进行下一步涂装。 缺陷名称