ZH10-120镀线槽系.doc

目录 第一章：概述…………………………………………………2 第二章：震动砂洗槽…………………………………………3 第三章：镀线槽系……………………………………………3 第四章：镀线操作.…………………………………………..6 第五章：产品质量控制……………………………………….8 第一章：概述 ZH10-120埋弧焊丝连续化镀生产线是我室研制开发的第三代埋弧焊丝连续化学镀铜生产线。 ZH10-120型埋弧焊丝化镀铜生产线具有以下特点： 镀线为10头直线式成品化学镀铜，镀铜速度Max:120m/min，无级调速。 镀铜焊丝直径：Ф2.0-Ф5.0mm。 采用先进的阴阳极交替电解碱洗，电解酸洗技术，并使阴阳极隔离，大大提高电流效率和清洗质量。 采用轴流泵及气流泵液体循环技术，提高了清洗效果和镀铜质量，而且其使用寿命是普通离心泵的五倍以上。 采用先进的高压水气清洗，设备简单可靠，有效地遏制了液体槽间的干扰。 牵引拔丝定径采用旋转拔丝技术，大大提高焊丝的圆度和光亮度，并可提高模具使用寿命三倍以上。 液体循环采用子母槽结构，操作安全方便。 自动化程度高，劳动强度低，产品质量稳定。 ZH10-120型焊丝连续化镀生产线设备组成： ZWF-800镀线放线机 10台 导丝轮组 2台 振动砂洗槽 1台 电解碱洗槽 2台（含高压水气洗） 热水擦洗槽 1台 电解酸洗槽 2台（含高压水气洗） 活化槽 1台 化镀槽 1台（含高压水气洗） 中和槽 1台 热水洗槽 1台 烘干机 1台 ZWQ-500镀线牵引机 10台 ZWS-800镀线收线机 10台 电气操作台 1个 电气控制柜 4个 电解电源 4台 磁力耐腐蚀过滤泵 1个 高压风机 5台(5.5KW) ZH10-120型焊丝连续化镀生产线主要技术参数： 镀铜速度：Max:120m/min. 镀线形式:十头直线式化镀. 镀铜焊丝直径：Ф2.0-Ф5.0mm. 镀线总长:96m,生产占地面积：100x9.3m. 额定耗电功率：280kvA. 用水量：5.0t/h 第二章：震动砂洗槽 1．技术说明： 作用：振动砂洗槽是采用机械方式将焊丝表面残留的浮锈、灰尘和润滑脂擦除。槽体有效清洗长度为1.2m。槽体中部为振动源，采用振动电机产生激振力，以振动的陶瓷颗粒清洗焊丝表面。 2.操作步骤说明： 准备：将备好的适量的陶瓷颗粒放入砂洗水槽。 穿丝：将放线机通过导轮引出的焊丝从砂洗槽中穿过。 调节: 将焊丝埋入陶瓷颗粒内部，开启水阀，使水面高于陶粒面，以使水流将清洗残留物带走。 开启振动电机。 3.维护说明： ●经常检查振动电机有无松动，并及时紧固。 ●电机保证润滑良好，每运行二周左右，拆掉轴承盖补充锂基润滑脂(ZL-3)一次， 定期翻动、清洗或更换砂子，以保证清洗质量。 4.故障检查： 现象 故障原因 解决方法 1.陶粒偏振。 振动不平衡。 调节电机两侧偏心块角度，使振动槽激震力相等。 2．清洗不干净 砂子太脏。 更换或清洗砂子。 无循环水。 检修上水阀门。 注意：焊丝必须埋入砂中，焊丝在砂中不可过分弯曲，以免擦伤表面。 第三章：镀线槽系 1．技术说明： 组成:1.电解碱洗槽2.热水擦洗槽3.电解酸洗槽4.水洗槽5.化学镀槽6.中和槽7.热水洗槽8.烘干机9.引风装置10.旋涡气泵。 作用: 1:电解碱洗:用电化学方法将焊丝表面的一层润滑脂除去,同时除去一部分氧化层. 2: 热水擦洗:将碱洗后焊丝表面尚沾符的污垢除去。 3:电解酸洗:用来将焊丝表面的氧化皮除去,同时起到活化基体的作用。 4:化学镀:采用硫酸盐镀铜,在清洗干净的焊丝表面镀覆一层铜。 5:气水洗:用来将带液的焊丝清洗干净,同时可避免液体间的干扰。 6:引风装置:用来将电解产生的腐蚀性气体引出车间。 7: 旋涡气泵:用来实现液体循环;气吹装置供气。。。 2.操作步骤说明: 2.1 操作前准备: 化学药品的配制(略)。 在配置溶液前,必须对化学药品进行化验,如果药品含杂质