机电设备质量标准管理考核办法.doc

第二部分、 机电设备管理篇 机电设备的管理指标（共15分） 设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分） 工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分） 设备待修率不超过5%；（超1%扣1分） 设备事故率不超过1%；（超1%扣2分） 机电设备基础管理（共33分） 设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分） 建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分） A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度 D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度 F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度 建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分） 设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。（不合格1次扣1分） 各种仪表齐全，指示准确。（不合格1次扣1分） 各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。（以上均为现场检查，不合格1次扣1分） 项目及考核标准 机电设备完好：（共42分） 1、旋流器（不合格1次扣0.5分） A 各压力表指示标准灵活 B 各接口处无滴水现象 C 各观察口无漏水现象 D 各阀门灵活好用 2、振动筛（不合格1次扣0.5分） A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。 B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。 C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象 D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。 F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松紧适宜，完好无损。 F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。 3、离心机（不合格1次扣0.5分） 润滑系统齐全良好，油路畅通，油量适当，不渗漏油，油泵与主机要有封闭关系。 皮带轮保持一条线，运转平稳，无异声，三角带松紧适宜，完好无缺。 出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂，筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。 电机运转正常，接地良好，散热良好，无异味，无异声，轴承润滑良好，温度不超过65度。 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。 4、浮选机（不合格1次扣0.5分） A 主机运转平稳，润滑性好，三角带松紧适宜，完好无缺电机运转平稳，接地良好，散热良好，无异声异味。 B 刮泡板轴不窜动，并呈水平状态；刮泡板无破损，不短缺；刮板与槽体间隙为3-5米，各室刮板依次相差的角度适宜，油脂充足。 C 刮泡电机减速器运转平稳，油位适中，油质清洁，不渗，不漏油。 D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。 5、压滤机（不合格1次扣0.5分） A 滤板滤布无破损，滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥；吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。 B 液压系统不泄露，压力达到要求；油泵电机运转平稳，无异味无异声，润滑良好；油 箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。 C 拉极小车同步移动，动作灵活可靠；油马达运转灵活，链条轨道保持清洁，润滑良好； 移动操作按钮灵活可靠，限位装置完好无缺。 D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺；控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落；继电器保护合格，动作灵敏，可靠；无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。 6、皮带运输机（不合格1次扣0.5分） A 滚筒无损伤开裂衬肢不磨透，胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关 调偏装置逆止器等完好可靠。 B 拖辊立辊齐全，转动灵活，磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。 C 减速机电机运转平稳，无异味，无异响，电机接地良好，散热良好，减速器电动滚筒 油位适中，不渗漏油。 D 移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好 F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱