1入厂煤人工采取作业指导书.docVIP

入厂煤人工采样 作业指导书 ######## 1 适用范围 本作业指导书根据GB475-2008《商品煤样人工采取方法》结合本厂具体情况制定，规定了采样相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于入厂煤汽车车厢顶部采取标称最大粒度不超过25mm的进厂原煤或筛选煤煤样。 本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。 2 技术要求 2.1采样铲：用来采取子样。大铲 ，长×宽×高（300mm×300mm×100 mm），容积9L；小铲，长×宽×高（300mm×150mm×100 mm），容积4.5L。 2.2尖锹：用于车厢顶部挖坑。 2.3盛样桶或袋：有唯一性标识，可密封的总样容器和采取子样用容器。 2.4进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求 采样精密度（灰分，Ad) 原煤、筛选煤 Ad≤20％ Ad＞20％ 但不小于土1％(绝对值) 土2％(绝对值) 3 安全注意事项 3.1采样时，必须戴安全帽，戴手套，穿专用胶鞋；车未停稳，司机不下车，不能上车采样；已打开侧门的车厢不能站在其顶面采样；不能在车厢顶部车帮上行走。人与各种卸煤机械严禁同时交叉作业。 3.2采样人员应熟悉车厢侧门（长途车）的开闭方法。打开或关闭侧门前应通知煤车上及附近的人员。在侧门开闭及从侧门取样检查煤质时应特别注意防止被车门打伤或被掉下的煤砸伤。车门打开或关闭后应挂牢。 4 采样总则 4.1采样方式 常规采样采用系统采样方法，车车采样。特殊采样可选择随机采样方式。 4.2采样方案 分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；子样数不论车载容量按2个/车的原则采取；子样数不足时按标准要求补足；子样量不能少于1.5kg；总样量不能少于40kg。 5 作业步骤 5.1 煤车到厂后，如需人工采样由煤场管理员通知采样员。每次采样须两人及以上同时操作。 5.2采样员根据来煤矿别（或编码）、煤种、品种、数量，对到厂煤炭首先进行目测，若有异常则做好商务记录，进入商务处理程序。 5.3检查本批次煤质粒度、均匀度、装车情况是否适合本作业指导书规定的条件。如无异常，则按下列步骤采样。 5.4 每个采样单元实采子样数、子样在车厢中分配、每个子样最少质量、预期总样质量。见表2、 表3。 5.5车厢中子样位置选择 采样单元按图1 将车厢分成18个边长约为1m×1m左右的小块并编上号, 每个小块布置1个子样。汽车采样子样分布示意图如下子样从小块中间采取。 1 4 7 10 13 16 2 5 8 11 14 17 3 6 9 12 15 18 5.6卸车时，注意观察、判定是否有不同质量煤分层装，是否有掺杂使假现象，如有，应立即向运行部主任或燃化专工汇报，等待指令。 6 子样采取 采样时先用铁锹挖坑至0.4m～0.5m, 坑的范围应大于铲的直径，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。采样铲（子样量的大于4.4kg用大铲，否则用小铲）从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。要特别注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。 表2 采样方案(煤车小于等于6车) 采样单元 （车数） 子样个数 子样在车厢中分配 子样最少质量(kg) 总样质量(kg) 1 18 18个点各采一个 2.3 42 2 18 每车采9个按系统采样法布点，第一车1、3、5…，第二车2、4、6… 2.3 42 3 18 每车采6个按系统采样法布点，第一车1、4、7…，第二车2、5、8…，第三车3、6、9… 2.3 42 4 20 按系统采样法每车采5，第一车1、5、9…，第二车2、6、10…，第三车3、7、11…，第四车4、8、12… 2 40 5 20 按系统采样法每车采4，第一车1、6、11、16，第二车2、7、12、17，第三车3、8、13、18，第四车4、9、14、1，第五车5、10、15、2 2 40 6 18 按系统采样法每车采3，第一车1、7、13，第二车2、8、14，第三车3、9、15，第四车4、10、16，第五车5、11、17，第六车6、12、18 2.3 42 注：6车以下不考虑车载容量均按此方案执行。 表3 采样方案(煤车大于等于7车) 采样单元 （车数） 子样个数 子样在车厢中分配 子样最少质量(kg) 总样质量(kg) 7 21 按系统采样法每车采3个，第一车1、2、3，第二车4、5、6，第三车7、8、9，第四车10、11、12，第五车13、14、15，第六车16、17、18，第七车1、2、3