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江西制造职业技术学院 毕 业 设 计 （论 文） 课 题CA6140法兰盘831004加工工艺设计 指导教师： 郝 勇 姓 名： 任 宁 班 级： 06 机 电 五 年 系 （部）： 机 电 工 程 系 目录 一 序言………………………………………………………… 4 二、机床夹具概述……………………………………… 5 2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求…………………… 5 2.2现代夹具的发展发向……………………………………… 5 2.3机床夹具及其功用………………………………………… 7 2.4机床夹具在机械加工中的作用…………………………… 8 2.5机床夹具组成和分类……………………………………… 9 2.6机床夹具的分类……………………………………………10 2.7机床夹具设计特点…………………………………………12 2.8机床夹具的设计要求………………………………………12 三、零件的分析 13 3.1?零件的作用 13 3.2??零件的工艺分析 13 四、?工艺规程设计 14 4.1确定毛坯的制造形式 14 4.2基面的选择 14 4.3制定工艺路线 14 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 16 4.5确立切削用量及基本工时 17 夹具设计 ……………………………………………………20 毕业小结…………………………………………………… 23 参考文献……………………………………………………24 一、序言 毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教??零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的。??零件的工艺分析 CA6140车床共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.???以φ0为加工表面 这一组加工表面包括：的右端面 2.?以??端面为基准，?先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与有跳动的要求，所以要以.?以??端面为基准 3．以??端面为基准，车、、外圆，并导，和， 4．要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 (一)确定毛坯的制造形式 ?????? 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 ?????? 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 ?????? （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基?????? （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 ?????? ?????? 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 ?????? 1.工艺路线方案一 工序一，以为粗基准，选用CA6140机床 工序二 外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸 工序三外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序四。外圆面为基准，并导，和 工序五 左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽 工序六 。 工序七 工序八 的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九 孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 2.工艺路线方案二工序一，以为粗基准，选用CA6140机床 工序二外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序三外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔